工作计划 篇3
本学年本人继续担任xx的班主任工作，经过上个一个学期的努力，三年三班学生的各科课纪律有了很大进步，缺带学习用品的现象也越来越少，这个学期的班主任工作将围绕“创星级班级、创书香班级、做五好少年”展开。具体的工作计划如下：
一、开展小组阅读，争当书香班级。
1、读书口号：“共读一本好书，共享阅读快乐”是三年一班的小组阅读口号，这是在征集读书口号活动中，房书晗同学上交的。
2、读哪些书：本学期开学本人就发动学生以自愿为原则，每人交一本书，这个做法在上个学期就和家长沟通过，得到了家长的一致赞同，《让孩子着迷的101本书》中挑选了一些，一些是学生自己要求想买的，还有一些是同事介绍的适合三年级孩子看的书。
3、评价与督促方式：学生不仅要看书，看完书每个月都将要求填写阅读卡和制作读书手抄报在班上展示。每个月底还将按照学校要求给看书看得又多又认真的孩子颁发星级奖章。
4、时间安排：在学校看书的时间主要是每周一节的阅读课、午读时间和孩子早上到校早读前的时间。另外还要求孩子每天在家看课外书半个小时以上。
二、做五好少年，创星级班级。
本学期在原有的周“五星中队”评比制度中，评选条件包括文化氛围、纪律表现、好人好事等。星级班级比以前的“文明班”的要求高，在很多方面的有要求，这就要求班主任的工作做得很细致，要求学生在各方面都能表现好，这主要靠班主任和科任老师协调好，要帮助学生养成良好的学习习惯和行为习惯。本学期将结合小组阅读活动，在班上进行一个“星级小组”评估活动，这个小组仍然是小组阅读的四人小组，要求组长每天记录本组成员的各方面的表现，包括作业上交、学习用品准备、读书、红领巾佩戴、上课纪律等方面，有加分也有减分。每天每人都有一个分数，一个星期总结一次，以小组为单位进行评价与奖励，这样有利于培养学生的合作精神和集体荣誉感。
三、提高卫生安全意识，做好疾病预防的教育
卫生与安全工作是班主任工作的一个重点，本学期本人将按照学校的要求，利用班会课和晨会午读时间对学生做好卫生安全、预防各种季节性疾病的教育，加强心理健康教育，配合学校做好每月一次的安全教育与演练工作，做好课室和包干区的清洁和保洁工作。
四、加强环境教育工作，提高环保意识
为了进一步提高学生的环境意识，本学期初已经在教室养了十盆植物，经常告诉学生植物对人类的重要性，教育学生要热爱大自然，爱护动物，并结合植树节、世界水日、气象日、地球日等节日开展相关的环保教育活动。
本人还将虚心向有经验的同事学习班主任工作的方法，加强和各科任老师的交流，及时向他们了解上课的情况，出现问题协助科任老师解决，同时还将利用“校讯通”和电话加强和家长的联系，做好家校联系工作，班上的工作争取家长的理解和配合，争取把三年一班建设成一个优秀的班集体。
工作计划 篇4
一 模具仓库
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。
二 制罐二车间及模具维修班
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，xx年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用
① 生产现场规范化
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。
所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。
② 降低成本、提高生产效率及合格率
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。
三 物料仓
未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。
未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。