采矿工程认识实习报告
在现实生活中，我们使用报告的情况越来越多，写报告的时候要注意内容的完整。在写之前，可以先参考范文，以下是小编收集整理的采矿工程认识实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、实习单位情况介绍：
柳新煤矿隶属华润天能（徐州）煤电有限公司管辖的矿井,矿井位于徐州市西北部，在铜山县柳新镇境内，距徐州市17km。北邻徐州矿务集团垞城煤矿：南临徐州矿务集团张小楼煤矿。
本井田属古黄河冲击平原，地面水系对井下无大的影响；柳新井田位于九里山向斜的东南翼边缘，总体上为一单斜构造，地层走向NE45°，渐转至SW220°，地层倾角浅部较陡40°-50°，局部为65°-75°，中深部变缓20°-45°，深部（-1000m以下）5°-10°。断裂构造较发育，主干断层分布在浅部，深部不发育，井田内中深部发育2个向斜构造，全井田无岩浆侵入。主要可采的煤层为二、七煤，其中二层煤为较稳定煤层，七层煤为稳定煤层,开采上限为-90m水平，开采下限-900m水平，井田平均走向长3.6km，平均倾斜宽1.63km，井田开采面积5.87k㎡。本井田可采储量为1962.44万吨。煤尘均有爆炸，煤层有自然发火性，矿井涌水量一般，瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井。
本矿设计能力为30万吨/年，服务年限为46年。由于矿井的表土层较厚，故采取立井多水平开拓，上、下山开采，水平标高为－260米、-430米，开采上限为－50米，下限为－900米。大巷采用集中运输大巷，布置在煤层底板的稳定岩层中，两层间使用集中石门联系。工作面采用单一煤层一次采全高的走向长壁采煤法。顶板管理采用全部跨落法。矿井布置两个工作面正常生产，一个备用工作面，工作面年产量为28万吨，矿井年产量为30万吨。
矿井通风为中央边界式通风，由主、副井进风，回风井单独回风，通风方式为抽出式
目前，矿井-600南二采区、两条下山全部落底-750水平，生产系统形成，现有742工作面正在回采，采用走向长壁条带采煤法回采；-430南一采区生产系统已形成，216工作面正在回采，采用走向长壁条带采煤法回采；212溜子道正在掘进；-430南一采区485轨道下山正在修复中
二、实习岗位情况介绍：
柳新矿采煤一区是一个主采工区全年采煤量占全矿的70%左右。采煤方法为炮采，一次采全高、走向长壁采煤法，顶板管理方法为全部垮落法。我实习的地方是采煤一技术组。
三、我对采煤工程技术实践和总结：
一、采区的地质情况
本采区为七煤南翼采区，是矿井的首采工作面。煤层倾角38°～45°，平均40°，煤容重为1.35t/m3，全煤层均可采，煤层平均厚度3.0m，七煤与上部二煤层间距105.18m，煤质均为块状，牌号为r，采区内煤层的倾角变化不大，属倾斜煤层，煤层稳定，顶底板条件好，顶板无冲击地压影响，构造简单，故采用单一走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板。由于设计的矿井属小型矿井，且设计的采区倾角大，煤层属于中厚煤层，赋存稳定，顶底板较好，故设计为炮采工作面。
根据阶段及区段斜长的划定，可将工作面长度确定为70m。
二、回采工作面工艺设计
(一)落煤
1、落煤方式：该面采用爆破落煤为主，手镐落煤为辅。
2、落煤工具的型号、性能：
煤电钻：型号：SMZ-12型，电压127V，功率1.2KW.
麻花钻杆：长1.2m有水孔湿式钻杆。
钻头：Y型、有水孔湿式钻头
放炮器：型号MFB-100型放炮器，发爆能力为100发。采用两芯铜芯胶线专用放炮线作为放炮母线。
雷*选用1.3.5段煤矿许用毫秒延期电雷*。
炸药选用煤矿许用乳化炸药。
采用正向装药方式，封泥长度不得低于0.5m，水炮泥外剩余部分炮眼用粘土封实，
联炮方式：串联。
(二)装煤
工作面装煤采用爆破装煤、人工攉煤。
(三)运煤
工作面：溜子道使用SGW-30型刮板运输机、皮带运输机运输。工作面采用搪瓷自溜运输。
(四)采面支护工艺
1、普通支护
1)，根据工作面采高,选用DWS-25型单体液压支柱,结合HDJA-1000型金属铰接顶梁进行支护.
2)支护密度确定:
跟据矿大<<单体面矿山压力监测计算结果》和本矿同煤层回采矿压资料确定工作面支护强度.
G顶板=rhcosa
=2.5×3.5×cos33。
=7.33(T/㎡)
式中
G：单位面积直接顶岩重:
h:直接顶厚度
r:直接顶平均容重
G顶煤=1.35×1.5×0.79=1.6(T/㎡)
取单体支柱工作阻力P0为90KN/根,工作面空间基本支护密度N按下式计算。
N=10（G顶板+G顶煤）/P
=10×(7.33+1.6)/90=0.992(根/㎡)
工作面柱距为
Z柱=1/(KI排N)
=1/(1.1×1×0.992)
=0.91m
L取1.0
通过以上计算结合以往工作面支护经验正常情况下及周期来压时支护柱距均取0.6m正负0.1m设计,工作面空间支护密度
N=1/(ＫＬ排ＬＩ柱)
＝1/（1.1×1×0.6）
＝1.5（根/㎡）
以已知支护密度求支柱初撑力Ｐ
Ｐ＝10Ｇ/n
＝10×8.93/1.5
＝59.5（kg/根）
根据以上计算确定支柱排距为1.0m，柱距为0.6m，初撑力90KN。可满足工作面需要。
3)普通支护形式，柱梁相对应位置：
工作面采用一梁一柱齐梁直线柱走向棚支护,柱梁相对应位置4：6，正悬臂。
6)其它支护材料
条棍：长1.0m，直径3～5厘m的圆木棍，每棚不少于6根。
塑笆：长3m，宽1m，收作时使用双层，初放和正常推面使用单层，接头采用尼龙绳系死，间距不大于20cm。
托棚料：长1.8m，直径不低于14cm
人行木：长1.4m
木鞋：200×200×50mm
板梁：1600×160×50mm
方木：1400×120×120mm
2、特殊支护
(1)木垛
a.初放顶时木垛中—中7m一个，正常回采时10m一个，两出口处必须各保证一个木垛，地质构造(断层、褶曲)顶板破碎等区域应根据现场情况随时补打木垛。
b.打木垛时必须使用方木，严禁使用腐朽及损坏的方木，封顶时如用不上方木，(最上顶一行)可使用板梁或木鞋。
c.木垛必须牢固有力，如木垛四角不平时，可加木楔，但一角不得连用两块，木垛与顶梁间必须封实。
d.木垛要打在实底上，四面见线，垂直顶底板。
e.每个木垛内应包进两棵柱子，打木垛时,人行档内应留有0.7m以上的人行道，木垛应打在煤壁的第二档，第三档之间。
(2)托棚：
托棚的倾斜角为75～80度。托棚梁与托棚梁必须对腚，支柱有柱窝，托棚梁用料直径不得低于14厘m，不实可用木鞋或木楔封实升足劲，确保牢固有力。正常回采时,托棚的位置打在第三排支柱煤壁侧铰接顶梁下。
(3)临时支护：
工作面放炮结束后，必须及时挂梁打临时支柱，临时支柱每隔一棚架设一根，顶板破碎时必须棚棚架设。
3、端头支护及超前支护：
（1）工作面超前档规格：
上出口超前档规格：倾斜长3m，走向长1m，出口高度不小于1.6m。
下出口超前档规格：倾斜长3m，走向长1m，出口高度不小于1.6m。
（2）支护材料：
上下超前档均使用DWS系列支柱和HDJA系列双楔梁、梁长1m，专用水平楔，护顶用塑笆、枇子。
（3）支柱形式与支柱初撑力：
支柱形式采用一梁一柱齐梁直线柱走向棚。初撑力不抵于90KN。
（4）最大、最小控顶距和支柱距、排距：
下出口最大控顶距6m，最小控顶距5m；
上出口最大控顶距5m，最小控顶距4m。
工作面内最大控顶距4m，最小控顶距3m。
排距1±0.1m，柱距0.6±0.1m，超前支护与原巷道超前支护柱距不大于0.5m，棚数不少于6棚。
（5）端头支柱要打足劲。
（6）工作面两道超前支护：工作面回采时，必须在两道架设超前支护，两道超前支护的标准为：工作面前方20m范围内采用单体液压支柱，1m铰接顶梁梁双排支柱，工作面前方20m至40m范围内靠工作面侧架设单排支柱，支柱间距0.8m支柱应打在梁子1／4处,一梁二柱,支柱初撑力不小于90KN。
（7）两道出口40M范围内杂物必须清净，保持两道出口畅通。不准有杂物及余料现象。不得出现缺梁少柱，高度不低于1.6M，要有0.7m以上人行道。
（8）工作面的设计都是为确保安全的前提下出好煤多出煤。