关于工厂发展的建议计划书
为了提高产量，降低生产成本，提高员工工作积极性，就目前工厂的现状，以及我对管理的理解，做出以下计划：
1.例会
1.1 每日早会：单面及整版负责人根据生产计划专员制定的生产通知单安排员工当天的工作内容提出生产目标，总结前一天的工作（产量、合格率、不良率）；单面及整版负责人指出前一天工作中不良产品的主要问题出现在哪里，怎么去预防，怎么去控制，让员工了解正确的操作方法，以便提高合格率。
1.2 管理人员（杨生、单面、整版负责人、QC、生产计划专员）每周会议：首先总结上周工作，对于上周出现的问题做出合理的解决方法，老总对本周的生产做出规划，提出客户的品质要求，将客户的特殊要求告知各位生产负责人及QC，老总提出生产目标，各位生产负责人回去传达给工厂员工。
2.品质
2.1 工厂品质人员要了解每个客户的收货标准，了解了客户收货标准，在生产现场去用此标准去检验货品，减少退货，降低成本。
2.2 工厂员工要有自检意识，及时发现不良品并且能够解决不良原因，而不是产品成型后才发现异常，及早预防患于未然，可以降低不必要的浪费。
2.3 单面及整版负责人要在产品制作过程中，对各个工序进行巡检，及时纠正员工错误的操作，减少重复作业。
2.4 品质才是工厂发展的基础，退货率的增加只能让客户对我工厂失去信心，合格率太低货期再准时也不能满足客户的要求。
3.赏罚分明
3.1 工厂对各个工作岗位制订奖惩制度，以提高员工工作积极性，在保证品质的情况下，提高产量，降低生产成本。
3.2 单面、整版生产负责人每个月各150分的奖金，所管理的工序每出现一次品质事故扣15分。（每分2元）
3.3 曝光每个月100分的奖金，所属工序出一次品质事故（不良率超过3%），主要责任（菲林有异常没有检查出来）扣10分，次要责任（对上工序的产品缺陷没有检验出来就做货）扣5分。（每分2元）
3.4 感光每个月100分的奖金，所属工序出一次品质事故（不良率超过3%），主要责任（菲林有异常没有检查出来）扣10分，次要责任（对上工序的产品缺陷没有检验出来就做货）扣5分。（每分2元）
3.5 QC每个月100分的奖金，对品质异常没有及时发现（不良率超过3%）每次扣5分。（每分2元）
3.6 腐蚀（每个月100分的奖金，所属工序出一次品质事故（不良率超过6%），扣15分。（每分2元）
3.7 显影每个月75分的奖金，所属工序出一次品质事故（不良率超过3%）扣5分。（每分2元）
3.8 丝印每个月75分的奖金，达不到每天的生产任务每次扣5分，个人操作不当损坏网版每次扣5分。（每分2元）
3.9 喷油每个月75分的奖金，喷油不达标每次扣5分。（每分2元）
3.10 排货擦货每个月75分的奖金，所属工序出一次品质事故每次扣5分。（每分2元）
3.11 所有员工不服从各组生产负责人的安排每次扣10分。（每分2元）
3.12 对于每次品质事故而造成的补料，所属生产工序（单面或整版）扣原材料的50%（50%中所属生负责人承担25%，相关员工平摊其中的25%）
3.13 每月分数统计后公布，分数换成金额发工资时兑现。 4员工报酬（其本工资+加班费/月薪）
4.1 工厂月薪人员每个月上班26天，每月满勤工作时间208小时，无迟到早退将获全薪。
4.2 有加班费的人员每月满勤工作时间208小时，其他算加班，加班费5元/小时。
5 6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）
5.1 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的'是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 5.2 6S中员工之责任：1）自己的工作环境须不断的整理、整顿，产品按规定摆放、物品不可乱放（3分）；2）不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间（2分）；3）通路必须经常
维持清洁和畅通（2分）；4）生产辅料、工具等要放置于规定位置（3分）；5）灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；原料料、辅料、产品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的放在下层（3分）；保管的工具、设备及所负责的责任区要整理（3分） ；6）纸屑、胶片等要即时清理（2分）；7）不断清扫，保持清洁。（2分）
5.3 注意上级的指示，并加以配合
5.4 办公室职员每周不定时的对生产区的6S工作进行考核评分工作一次，员工之责任7点满分20分（5元/分），一个月如果有三次评分都是在18分以上（含18分）将集体奖励100元，如果一个月有一次评分低于13分将集体罚款50元。
以上几点建议请杨生结合工厂现状，做出正确的决策，带领工厂走向辉煌！！！
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