轧钢机械设备轴瓦的检修策略分析
轴瓦浇筑过程当中的检修策略分析：为避免轴瓦在浇筑过程当中出现轴承衬壳与巴氏合金之间出现衔接不牢固问题，检修过程当中应当针对轴瓦作为检修准备工作，确保轴承衬部位的彻底清理。一般情况下，检修作业人员应当选用碱水对其进行清洁，杜绝轴承衬位置存在任何形式的油渍痕迹。在烘干轴承衬部位残余水分之后应当选用ZnCl2饱和溶液对轴瓦进行二次清理。清理的关键在于确保轧钢机械轴瓦浇筑过程当中轴承衬与锡之间衔接的密和性。与此同时，检修过程当中应当对浇筑的速率进行合理控制，以均匀的浇筑方式避免轴承在挂锡的过程当中存在任何形式的空缺质量问题。
轴瓦刮研过程当中的检修策略分析：对于轧钢机械设备而言，要想实现轴瓦的高效运转与长时间运行就需要对轴瓦运行过程当中的润滑特性加以合理控制。从轴瓦刮研的角度上来说，合理的刮研可以确保轴瓦运行过程当中的均匀性承载与适应性受力面积，从而在轴瓦外部形成高质的油膜。为此，在检修过程当中，应优选此种刮研方式。轴瓦承载区域内的刮研接触角角度应当控制在80°左右且采取由研点向中部的方式进行刮研作业。一般情况下，轴瓦研点数基本尺寸应当在25mm×25mm以上。更为关键的一点在于：在轴瓦刮研过程当中，下一步骤刮刀走刀的方向应当与上一步骤刮刀走刀的方向呈交互性交叉形式，在此基础之上确保刮刀后续毛刺修理的平整性。
轴瓦合金表面缺陷的检修策略分析：要想防止轴瓦合金表面出现任何形式的气渣、气孔质量问题，而对后续轴瓦浇筑作业造成严重影响，在贾牛过程当中应当针对浇筑的温度加以合理控制。一般情况下，较高的浇注温度会使得轴瓦合金呈现出较为优越的流动性特性，受此影响，轴瓦浇筑过程中的填充效果也会表现的比较好。以往存在于轧钢机械设备轴瓦检修过程当中的夹渣质量问题也得到了有效抑制。同时，还应当注意，浇筑的温度也不能一味的过高，防治轴瓦吸气量在持续增加的过程当中受氧化反应影响而出现表面气孔质量缺陷。简单来说，轴瓦浇筑过程当中所选取的温度应当在确保液态轴瓦合金充型能力得以发挥的基础之上杜绝可能存在的表面缺陷质量问题。一般情况下，在浇筑作业之间，检修作业人员应当确保轴瓦轴承与轴芯位置以150℃作用的温度进行预热处理，浇筑过程当中的浇筑温度应当以230～250℃为宜。
轧钢机械设备轴瓦检修中的其他注意问题分析
除上述几点问题之外，在轧钢机械设备轴瓦的检修过程当中，还有几个方面的问题需要引起相关人员的特别关注与重视：对轴瓦间隙的合理性进行控制与调节：在轴瓦完成刮研处理之后需要由专人参照实际工况对其缝隙参数进行一定的调节与控制。一般意义上的滑动类轴承可按照轴承极限承载作用力与转速指标进行选取（务必注意轴承两侧间隙参数的契合性），现场作业人员可采取千分表或是压铅塞尺的方式对其间隙参数进行确定，从而提供相应的数据支持。对轴瓦与轴承座部件的安装进行规范：轴承座与轴瓦连接位置表面应当有着良好的基础特性，对接触点的分布情况予以测定。在选取涂色法对接触点分布情况进行检测的过程当中，判定指标应当取值60％为宜。
结语
本文选取轧钢机械设备中的轴瓦为研究对象，总结了存在于轴瓦检修过程中的几点常见问题，提出了与之相对应的检修策略，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。