成本管理方向论文

2020-06-20实用文

  成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用。大家知道怎么样书写一篇关于成本管理的论文吗?以下是小编为大家整理好的成本管理方向论文,欢迎大家阅读参考!

  摘要:企业要使自己的产品占领市场,就必须对其成本进行控制,否则就会失去市场竞争力,从而影响到企业的生存和发展。

  关键词:生产管理;控制;策略

  一、加大大宗原材料采购力度,降低采购成本

  原材料的付出成本是企业成本费用主要支出项目,所以说降低原材料的采购成本是降低成本的关键。及时与同企业的采购部门沟通,了解市场行情,使各物资的采购公开、公平、透明化操作。大大地减少了企业的损失。这几年,我们在个别环节上逐步进行完善:

  (一)减少备品备件采购的中间环节。对于备品备件的采购能够直接与生产厂家联系的,直接联系,尽量避免从中间环节或中间供应商处进行采购,以降低采购价格。

  (二)进行招标,以降低采购费用。在对备品备件的使用数量进行统计的基础上,对数量较大的,通过采用招标的形式确定供货厂家,统一供货。降低采购费用。另外,对同等价格和质量的物资,优先考虑从本地的生产厂家采购,以降低运输费用。

  (三)定期进行客户回访,及时了解市场行情及相关信息。对合格供方名录中的客户定期进行回访,以便于及时了解产品的工艺技术更新情况以及生产和市场信息,及时调整采购价格,降低采购费用。

  二、加强生产管理,确保生产、设备长周期稳定运行,严抓节能降耗,提高经济效益

  (一)设备运行过程中贯彻“以预防为主,维护保养与计划检修并重”的原则,合理配备生产设备,使其成龙配套;合理安排生产任务,充分发挥设备效能;为设备提供良好的工作环境,配备必要的防护、除尘、防潮、防腐、防震、保温和降温设施,确保设备有效运行。

  (二)强化操作技能培训。提高操作水平,严格执行各项工艺指标,加强工艺指标运行情况的检查,避免因操作失误造成事故,加大生产装置的安全投入及装置检查,及时消除隐患,提高生产装置的利用率,达到生产安全稳定长周期运行,杜绝工艺事故的发生。

  (三)实行目标控制。对每年的维修费用进行分类,按电器、仪表、设备等费用由职能科室分别进行分管,然后细化分解指标到车间,并按《维修费奖惩办法》严格进行考核。

  (四)强化过程控制。改变过去单纯地进行目标控制、结果控制的方法,增加过程控制。按照《设备运行周期管理办法》,从备品备件计划的申报、出库领用、使用情况和物品质量都一一进行控制。对不符合规定的严格进行考核。杜绝采购的随意性,减少物资库存,有效地控制维修费用。

  三、充分发挥现有设备能力,挖潜节能,不断进行技术革新,降低企业生产成本

  进行技术改造是在原生产装置的基础上提高产量、降低消耗的有效途径。

  (一)进行氢钾吸收系统改造。①增加文式管吸收装置。可减少HCL气体中的杂质,避免石墨冷却器各管的堵塞,提高冷却效果,风机进口气体温度比改造前可降低20℃,延长风机使用寿命。每年可减少风机更换及维修费近20万元;②减少对后工序影响。每年因风机更换影响尿素单套生产多达40小时,影响产量800吨。改造后,提高产品产量按800吨计算,每年可增加效益16万元。③更换大面积板换后,硫酸温度可加热到100-110℃,有利于提高反应温度和KCL的转化率,降低产品CL-含量。同时提高吸收效率,副产盐酸量达到270公斤/吨以上。

  (二)新增球磨机一台,每年可减少因球磨机检修影响尿素生产65小时左右,可增产尿素2600吨左右,而且矿石在磨机内停留时间长,矿浆细度通过100目筛数比现在可提高10%左右,有利于提高利用率等技术改造。

  四、努力提高产品产量

  (一)提高硫酸产量、降低硫酸电耗,增加自发电量。进入2007年以来,硫酸系统因转化次序偏低、吸收系统阻力增大,产量一直偏低(不能满足尿素正常生产)。三月份,对制酸系统进行了彻底清理并更换了触媒、增加了两台板式换热器,有效地保障了产酸量,同时降低了硫酸耗电。检修之后,因系统阻力减少,风机电流由157A降到143A,每小时节约电能90度;另外,因转化吸收效果提高,硫酸产量提高,吨硫酸耗电由原来的70度以上,下降到66度以下。产量按30吨,电费按0.5元/度计算,仅此一项年节约60万元。制酸系统检修后,提高了供汽量,使发电负荷由5300KW提高到5600KW。

  (二)减少工艺、设备、电器影响,稳定尿素产量。一方面加强职能管理。明确了各运行车间的控制点,对工艺、设备、电器运行情况定期检查,对发现的不符合及时组织分析,采取纠正预防措施;另一方面,制定了《生产稳定运行同期奖惩办法》,根据生产稳定运行情况,对各车间及职能科室进行正负激励,调动干部职工的工作积极性,努力稳定尿素产量。

  五、稳定产品质量

  稳定产品质量是减少内部损失成本和外部损失的有效途径。首先,严格控制产品内在质量,减少内部损失。2009行4月份,因为氢钾物料计量误差,造成尿素一次交验合格率低,使成本上升近16元/吨。5月份,增加了关键监视测量装置备用装置,提高了校验频率,减小了测量误差。另外制定了《尿素产品质量管理办法》,激励员工稳定操作,根据物料品位及时有效地调配比,同时增加了中间过程分析的频率,对产品实现过程进行严格控制,使产品内在质量得到了稳定,降低了内部损失成本。其次,加强成品管理,减少外部损失。根据集团有关要求,及时修订完善成品管理制度,确保产品出厂合格率100%,把外部损失减少到最低限度。

  六、加强管理,降低物料消耗

  针对石膏残磷不稳定的情况,加强对磷酸生产工艺的管理,学习集团内兄弟企业的先进生产管理经验,控制过滤效果,降低石膏带液,使石膏残磷控制到最低限。其次,加强电气管理,降低电量消耗。对全厂的电气配置情况进行检查,对配置不合理的进行改造。根据大功率电机出力情况,逐步装置变频器,根据需要调节变频;对循环水配电室等进行电容器改造,提高功率因数,降低无功;制定电量消耗指标和管理考核制度。确定出各车间单位产品用电量,根据考核管理制度进行考核落实。   七、加强安全管理,杜绝重大安全事故

  安全是企业的生命,也是降低成本最首要的前提。在04年工作基础上,营造浓厚的安全文化,树立全员安全意识。通过开展具有宣教疏导、寓教于乐、潜移默化作用的活动,固化全员的安全意识、安全心理和行为准则;确保安全投入,尤其是在对危险源的治理和降低风险上,提供足够的资源;加大安全培训力度,提高培训效果。强化安全生产责任制,逐级签订了安全责任状,落实“一岗双责”。突出重点,加强重大危险源的控制和管理,认真做好应急准备。

  八、加强销售各环节的管理,不断提升销售质量

  (一)加强业务人员的技术培训,优化经销商群体。坚持做好一个客户,巩固一个客户,充分发挥品牌战略,提高销售价格,降低销售价格,降低销售成本,并进行严格控制,对单项费用进行考核,充分发挥各项销售费用的'作用,确保各项费用支出合理化、科学化,促使产品达到产销平衡。

  (二)发挥我们的优势,提高高浓酸销售量,提升价格,为企业创造较好的经济效益。目前,在周边高浓酸生产我厂具有一定的优势,所以大力开发高浓酸客户,建立高浓酸销售网络,提高高浓酸销售量,拉动硫酸价格整体提升,从而达到降低成本的效果。

  九、全员参与,形成成本管理意识

  成本的管理不仅要从生产经营方面改进,也不仅仅是管理人员的工作,还要从每个人的意识上进行转变。根据05年“扩大规范”要求,号召全体职工,从小事做起,从点滴做起,形成全员成本管理意识。

  (一)教育职工认真负责地干好本职工作。操作工能够严格控制工艺指标,减少物料消耗;维修工认真负责的检查维护,减少跑、冒、滴、漏,既减少了物料浪费,又减轻了对设备的腐蚀,养活了维修费用。

  (二)鼓励小改小革、倡导修旧利废。鼓励职工勤于思考,对于节能降耗方面的小改小革进行表彰奖励。鼓励职工修旧利废,对于能利用的部分材料和零部件进行利用,并根据利用效果进行奖励;倡导厉行节约,在日常工作中节省一滴水、一度电。充分调动职工积极性,全员参与成本管理。

  总之,必须依靠扎实有效的工作,全员参与、全过程管理,精打细算,实现节能降耗。在上一年工作的基础上,扩大规范,深入挖潜,向纵深管理要效果,查找工作中的薄弱点、习惯点和盲点,认真分析研究,制订措施,进行整改落实,使公司的成本管理模式稳步提升。使成本管理适应形势的需要,促进企业良性、健康发展。

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