提高铁塔火曲角钢效率的探讨论文

2020-06-23实用文

  摘 要:火曲角钢是铁塔加工中的重要环节。基于影响火曲角钢效率所涉及因素,对部分典型实例,进行总结分析,探讨出相对准确地提高生产效率的方法,在工程实际应用中具有可操作依据提供。

  关键词:铁塔 火曲 角钢 长度补偿

  一、概述

  实践创新决定了理论创新和世界观创新,从实践层面上讲,主要是指导思想及其思维方式需要从根本上加以转变。在铁塔行业当前阶段所遇到的矛盾问题,主要是质量和观念的问题,真正解决这些问题,不仅需要从发展的具体规划部署入手,而且必须转变观念、创新模式、提高发展质量。更为重要的是,还必须端正“为谁发展、靠谁发展”和“为什么发展、怎么发展”等世界观和方法论层面上的立场、观点和方法问题,真正实现发展动机与发展效果相统一的问题。本文根据铁塔厂的实际情况,对于一个瓶颈问题,火曲角钢的加工方法,做了一个初浅探讨,使之能满足工艺质量和使用上的要求,并达到提高精度、提高速度、提高效率的目的,供结构设计和加工技术人员参考。

  火曲角钢是铁塔组立中关键部件,在铁塔放样和加工中,角钢的火曲是期待解决的一大难题,而解决这一问题的关键是如何确定火曲角度,火曲点及加料长的特殊处理。在铁塔加工中有几种常见的火曲角钢形式:变坡主材火曲,加强角钢火曲和内、外包钢火曲。

  二、现阶段火曲角钢加工方式

  1. 采取先火曲后制孔的形式,按此方法加工需要先下料,将角钢火曲线连接塔身一侧先制孔,然后火曲,火曲线另一侧孔则按照与之相连接的板件进行套钻,此方法加工出的角钢精度高,可装性好,但由于火曲线另一侧需要套钻,生产效率低,加工成本高。

  2.采取先制孔后火曲的形式,将角钢按照部件图所标示的尺寸和角度,按照下料、制孔、火的顺序,加工一件,然后将其与相关联部位的板件试拼装,根据拼装后的结果,修改角钢的长度、孔位、火曲位置后,再进行后续的加工生产,此方法为现阶段铁塔厂常用的方法,但如果板件加工和角钢加工的生产进度不同,会出现角钢生产完成,板件还未开始加工,或反之,板件加工完已出料,甚至镀锌,角钢还未开始加工,从而影响整基铁塔的完整性, 影响工期。再者,如果有火曲角钢的补件,无相关板件进行试拼装,加工也就精度无法得到保证。

  三、用长度补偿方式加工火曲角钢

  在根据铁塔放样软件火曲角钢时,会发现放样后所得到的数据和我们加工需要的数据不同,因为软件在火曲后所得到的数据为火曲后棱线准确的长度,也就是我们加工后、理想状态下的数据,而要想保证产品质量同时提高工作效率,实际下料时的长度是不能用这个值的,因为实际加工时受到角钢厚度、角度以及火曲线的影响,在火曲时肯定要有一部分供加工火曲可利用的长度,而这个值,就是火曲角钢中最重要的部分,需要技术人员进行补偿。

  首先,放样时杆图上要标两个尺寸:控制尺寸和加工尺寸,控制尺寸是实样的棱线准确尺寸,加工尺寸是加工时应预留的孔位增减及下料长度增减的尺寸,可便于车间加工实行先制孔后火曲,提高生产效率。

  1.加强型角钢火曲,通常称为贴材

  1)用于塔身与横担连接处(图1),火曲线应确保平行于塔身主体线,火曲线偏移就会造成加强角钢上的孔位偏移,火曲角度越大,孔位偏移的尺寸就越大,在确定火曲线和孔芯距正确的情况下,需要注意的是,由于横担在收口的`同时还处在预拱中,因此加强贴材上的所有孔位并不在同一直线上,所以,放样得出的单件图横担侧的型芯距需要根据预拱大小成缓上状(图2),这样由于横担预拱造成火曲的情况就可不予考虑,即也可将此种情况考虑为单面火曲的形式;

  2 )考虑到加强角钢火曲后延伸,根据放样部件图中,需要根据角钢肢宽、火曲度数来调整火曲线至两侧孔的距离,根据材料延伸原理,长度补偿L为:

  L=tgθ*0.345D

  说明:外曲加长,内曲减短。其中θ表示火曲角度 ,D为火曲角钢的肢厚。

  通过计算可得,孔位需向角钢端头偏移3mm.偏移后如图3所示,此即为最终所需单件图,可投入生产。

  图3

  2. 变坡处主材火曲和变坡处内外包钢火曲

  1)由于现在的铁塔绝大部分属于正方塔结构,两个面上的火曲角度和火曲线是完全一致的,所以我们应该将双面火曲转换为角钢筋上,即曲筋角度,这样可提高加工的可操作性,曲筋δ为:

  说明:H1、H2分别为下段和上段塔身垂高,A、B、C分别为下段和上段塔身口宽。

  2)为达到先制孔后火曲的目的,可将火曲后角钢伸缩变形的加料量预先考虑进去,此类型的火曲角钢需要考虑到自身的肢宽,即:

  L=tgθ*{(B/4+0.345D)}

  说明:外曲加长,内曲减短。其中θ表示火曲角度 ,B为火曲角钢肢宽,D为火曲角钢的肢厚。

  即可得出最终所需单件图,可投入生产,满足铁塔最终检验尺寸要求。

  四、结论和建议

  1、通过武汉铁塔厂承接的±800kV哈密—郑州的工程中实践检验得出以上计算方面计算结果准确合理,能够满足设计需要,推荐作为今后角钢火曲主要加工方法。

  2、火曲角钢加工工艺方法改进的确定,最终检验应遵循规程规范要求,在实际生产做到举一反三。

  3、想要进步,就要学习;想要提高,就要总结。我们要在认真落实“提高精度、提高速度、提高效率”和控制质量的原则指导下,积极贯彻“两型一化”精神,在工程的实践中不断总结经验,积极推广和发展各种先进的技术,提高业务水平。

  参考文献:

  [1] 热轧型钢(GB T706-2008)

  [2] 铁塔厂塔材生产工艺及质量改进技术方法分析 城市建设理论研究 2011

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