车间主管工作计划

2020-06-20工作计划

  车间主管应该安排个自己及部门的工作计划,以下是小编收集的工作计划,仅供大家阅读参考!

  车间主管工作计划一

  一、不断加强安全管理工作

  一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。

  二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。

  三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

  二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率

  一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。

  二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。

  三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

  三、开源节流,降本增效

  一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚

  四、保证工艺贯彻率

  在201X年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到98%。

  五、加强设备管理

  一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。

  六、加强现场管理,推进6S管理制度

  在201X年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物资调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进6S管理制度,力争在201x年生产管理工作不断提高,走上新台阶。总之,为实现201x年预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,圆满完成公司下达的各项任务指标。

  车间主管工作计划二

  1、可能的情况下,提前5-15分钟到岗位,梳理一下前一天工作的情况,并整理一下自己的工作区域。

  2、计划管理:根据生产部及厂部的生产计划,分解自己所辖工序每天的`生产计划,把任务分解到每个小组或者人头上,并交代清楚工艺的要求,质量要求,完成的时间要求等。

  3、每天利用半个小时左右的时间看一下PMC下发的生产计划单,并注意一下这些产品曾经发生过什么问题,及时提醒生产作业人员、品质管理人员注意。

  4、制作每天的生产情况报表,并上报生产部。

  5、随时检查车间的6S情况。

  6、每天利用半个小时的时间,与生产其它工序沟通,确保每个订单按计划进度完成。

  7、为作业人员的生产提供优质服务,及时解决作业人员在生产过程中出现的问题,提高作业人员的劳动生产率。

  8、及时与品管人员沟通产生的品质问题,并及时改进。

  9、及时检查各项设备的运行状况,确保设备和员工的生产安全。

  10、每天负责检查水、电、机器等的开关情况,节约成本。

  11、负责新进员工的生产技能培训,掌握员工的思想动态,努力留住员工,减少员工流动率。

  12、及时参加生产部召开的早会及研讨会等。

  13、及时反映生产完成情况及困难,并提出对策及办法、建议。

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