企业质量演讲稿 篇3
各位领导、各位同仁：
大家好！
首先感谢公司组织了这次演讲会，认我有幸站在这里，和各位一起相互交流培训学习的心得和体会，我是公用工程水汽组的组长王红，今天我演讲的题目是：质量在我心中降本增效在我手中。
质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。一个企业没有的质量，没有了诚信，没有了市场，也就失去了生存的能力。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。一个真正有生命的企业是因为有着重厚的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高职工的业务素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，质量是生产过程的积累，只有生产过程中做到层层把关，点点控制，所生产的产品才有可能保证质量，成为人们心目中信的过的产品。
质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。有效的管理者和职工，为事情结果负责。我认为，董事长讲的孩子撞桌子的故事对我们启发很深，桌子是没有生命的，不能把撞到桌子的责任归咎于桌子，推卸责任是不可取的，培养质量意识和责任意识是很重要的。每个人都要为质量工作负责，但是，不要把质量问题推给别人，因为：质量在我心中。
良好的企业形象，一流的产品质量靠的是具有一流的素质的员工和一流的质量管理，也就是说：人起着决定性因素。齐哈二药、华源药业的事例再次验证了这一真理。
水汽组担负着整个生产车间的水电汽的供给，整个装机容量200多千瓦，高峰日分配蒸汽14吨。整个公用工程每分钟的运行费用3块多钱，是公司的耗能大户，在公司开展的降本增效活动中，我们组被列为重点部位。我们深感责任重大，积极与各车间进行沟通，根据车间生产品种的不同，调整班次，加大谷时用电量，避开峰时用电。
除滴眼剂生产外，溴化锂机组做到单线生产不开机，温度达到随即停机，并与各部门密切联系，确保哪一条线不用时，随即停供，决不开空车。纯化水、注射用水的使用根据生产需求加以控制，避免排放过剩水而造成浪费。
我们都知道，药品是特殊商品，与老百姓的身体健康有着密切联系，当今医药行业竞争激烈，如何提高企业的竞争力呢？关键是提高核心竞争力。集团董事长说过一句话：“名牌就是高质量、就是高效益，就是核心竞争力，得名牌者得天下，品牌的竞争就是企业综合实力的竞争。”要以文化策略、科技策略、品质策略等全面提升品牌影企业文化，就是企业所吸收和萌生的文化，或者说文化在企业中的渗透和实现，它兼具一般文化的共性和企业特有的个性，它是一种风气，一种习惯，一种行为，往往表征为企业员工的素质。一个企业员工的素质提高了，那么他的工作效率也就提高了，他们就有不断创新勇于进取的精神。他们能依靠自己的学习，不断超越自我。企业有了这种风气，这种习惯，这种行为，那么他们生产出来的产品品质就有保证，而产品质量是品牌的生命，在品牌竞争的年代，只有卓越的产品才能以品质铸就品牌，打造品牌。
公司坚持以人为本，积极创建学习型企业，运用各种形式传播先进的思想文化，不断提高企业文化品位，强化质量意识，坚持品质取胜，加大技术改进，从基础管理抓起，抓细、抓实，精益现场管理，并发挥药品生产基地建成GMP车间的优势，使全体员工把争创名牌，打造品牌的工作贯穿于整个生产经营活动中，以卓越的品质奠定强势的品牌根基，以品质铸就名牌，以科技刷新名牌，以文化技撑名牌，不断提升企业文化品味，顺应竞争形势，打造品牌文化。“好眼药，克胜造”，将被越来越多的人所接受，克胜将成为一流的眼药制造商，让我们为拓展克胜品牌眼药市场而奋斗。
我的演讲完了，谢谢大家。
企业质量演讲稿 篇4
企业要实现商品的使用价值，就必须以市场需求为导向。在生产产品过程中，一定与市场紧密结合起来，以便产品适销对路。今天的神舟正是根据市场供应关系在不断的扩大市场份额，占据IT行业领头羊的地位。
产品进入市场就面临着竞争，影响企业市场竞争力的因素固然很多，但产品质量是企业的核心，产品质量决定企业是否占据市场的决定要素。要保证产品质量首先要增强全员的质量意识。如一家大型的公司，把一批不合格的产品当众全部砸掉，而且由生产这些产品的员工亲自来砸。结果，就是一柄大锤，伴随着那阵阵巨响，真正砸醒了员工的质量意识！一柄大锤砸出了一个世界名牌。
品质不是一个人，一个车间，一个部门的事，而是一项从领导到基层、全员参与综合性的系统工作，它需要全员联合行动，成熟的设计方案是龙头，科学的生产工艺、先进的生产流程和设备，满足设计需求的原材料以及高素质的员工是产品质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平、上档次，就必须应用新工艺、新技术和新流程不断创新，建立符合企业特点的质量管理体系和管理制度，使生产中的每个环节、每个工序都有章可循、有据可依，使产品从立项到合同评审、设计、原料采购、过程控制等多个环节的全过程处于受控状态，促进产品质量的提高，品质才能保证。实现精益生产，实现产品质量零缺陷，坚持“不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品”的三不原则，是保证品质“零缺陷”的基础。
品质是制造出来的，高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。产品品质主要由工作质量决定，即工作的准确率是产品合格率的保证。员工质量意识强、技术娴熟、认真负责、爱岗敬业、爱厂如家，是制造优质产品的基础。只有高素质的员工，才会将工作视为一种快乐、一种责任，视产品质量为生命、视集体利益高于个人利益，具有“厂兴我荣，厂衰我耻”的整体观念。一个技艺较差、责任心不强、不思进取的员工，可能会因为缺乏责任心而对工作漫不经心，导致产品质量低劣。知识和技能水平是可以充实和提高的，但是，工作不负责任、马马虎虎却是态度问题。这就要求全体员工都要以主人翁的姿态认认真真地对待工作。另外，对员工也要不断加强管理。只有把人、机、料、法、环等整合到最佳状态才能生产出高质量的产品；只有不断总结，执行好P-D-C-A循环，运用好20/80定律，把握好“木桶原理”，才能带出高质量的团队，才能抓住问题的核心，产品质量才能提高；只有不放过工作中的所有细节问题，产品质量才能保证。所以品质的优劣要靠制造过程的全面管理来保证。
美国质量管理大师威廉戴明博士提出的“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念说明，在生产的每个环节，只有严格按照生产工艺和作业指导书进行，才能保证产品的质量。如果不重视过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的。产品一旦制造完成，其自身的质量就已经确定了，检查的作用就是测定一批产品的质量水平，而其潜在的设计和工艺缺陷是固有的，是会随着储藏、运输、使用的过程中陆续暴露出来的，所以，品质要靠制造来保证。
从前有一父子俩，各背着一袋大米在沙路上行走，父亲因年迈被路边的石子磕绊了一下摔倒，大米淌在了沙路上，儿子急忙将带沙子的大米装进口袋，回到家后，儿媳把大米里的沙子捡了一遍，大米下锅了，儿媳把第一碗米饭盛给父亲，父亲吃了第一口就吃出沙子，父亲很不满意，让儿子又重新捡了一遍沙子，下锅后仍然吃出了沙子。无奈，父亲亲自捡了一遍沙子，结果还是同样吃出了沙子。从这个故事足以说明品质不能依赖于检验。
生产中心保税厂晚上加班，下班已是晚上10点，想吃夜宵的肚子饿的咕咕叫，这时工人在地上发现两个固定散热模组的螺丝，这意味着当天装配的笔记本中有一两台少打固定散热模组的螺丝，尽管此时产品已包装好，工人又累又饿，但大家还是逐一拆箱检查，终于找到了缺少螺丝的机器，确保了产品质量。试想，如果操作工人发现了多余的螺丝却隐而不报，检验也不能保证百分之百抽查到，这批产品流通到市场，将会造 成严重的品质隐患。
细节决定成败，态度决定一切，只要有超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把神舟电脑的品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，神舟电脑这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更远，更高！