作为大上海的标志性制造企业，江南造船厂的大门非常宽阔，气度非凡，进出大门的手续也不烦琐，门卫热情地招呼着来自全国各地的人员。形成鲜明对照的是，你的设备要进入江南厂，却绝没那么容易，而要站稳脚跟，则更非易事。
我第一次踏进江南厂的大门，是二十世纪八十年代末。那时，企业开发了新一代的节能产品可控硅弧焊电源，着手市场推广。 为了给新产品找到客户群，我们开启了憧憬和梦想。
我们把市场定位在焊接大户船舶行业，首先想到的就是江南造船厂。我们首先跑生产现场进行调研。我们发现，江南厂大量运用的手工焊机，产品耗材多，效率低，国家正在着手淘汰；高效半自动焊刚刚开始推广，用的都是进口焊机；自动焊还是使用老式的交流埋弧焊机。
我们和工人师傅交谈，许多老师傅对使用节能焊机和高效焊机尚不习惯，特别对国产设备还心存疑虑。使用部门不认可，设备部门当然不予理睬，我们碰了一鼻子灰。
我们开着一辆旧面包车，来回奔跑，产品一时推不出去，晚上就睡最便宜的地下室旅馆。通过调研，我们既看到了希望，又感到了难度。为企业新产品的推广，为客户焊接设备的更新换代，为高效节能的社会效益，我们责无旁贷义不容辞。
九十年代初，江南厂承接了导弹驱逐舰工程，船东指定用一种德国进口焊丝。使用老焊机特性难于调节，焊接质量监理通不过，在上海找了几个焊机厂也没有解决问题，于是想到了我们。正是天赐良机，我们做了充分准备。
江南厂的焊接专家、设备主管人员、焊接技师一行首次来到我厂。他们一边试焊，我们一边耐心地调节焊机特性，功夫不负有心人，居然获得了满意的印象。于是当场拍板，我们的首台焊机进入江南厂焊试室做工艺评定。在得到焊接总工艺师的首肯之后，我们的第一批先进节能的可控硅焊机进入生产现场。