5、抓好设备管理,提出更新改造方案,定期组织维修保养,提高设备 完好率和利用率。
6、负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理,重大问题直接报总经理。
成功推行了5S现场管理,规范了模具制作、存放、使用,实行产品上线前的首检,率先实行分组流水作业方式,在生产部内实行目标成本管理,重视和改进生产工艺,提高产品合格率和生产效率。
工作职责:
1)、根据公司计划、策划组织生产。
2)、生产进度的控制和调整。
3)、生产成本的控制。
4)、生产质量的控制及持续改进。
5)、生产技术和生产效率的管理及持续改进。
6)、生产现场和生产安全的控制。
7)、生产设施/设备的管理和控制。
8)、生产物料的管理和控制。
针对企业特点,推行5S现场管理和TPM全面生产管理,在印刷质量的控制上实行数字化管理,使企业的生产运作得以改善,并取得良好效果。
1、推行5S,改善现场,是企业生产运作的基础。
2、推行TPM全面生产管理, 追求设备零故障,是企业生产运作的保证。
3、印刷质量控制的数字化是生产运作的关键所在。
职责:
行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力,并承担执行公司规程及工作指令的义务。
1、制定完善公司规章制度,制定工厂奋斗目标和中心及重大措施方案,使企业不断增强活力,开拓前进。
2、加强职工思想文化技术教育和培训,不断提高工人素质,建立有利于公司发展的公司理念。
3、加强生产经营管理,不断提高企业管理素质,确保在成本最低的情况下完成各项目标。
4、领导全厂进行技术革新,搞好企业的挖潜、革新、改造和新品开发,不断提高企业的技术素质,努力赶超国内外先进水平。
5、实行全面质量管理,坚持“质量第一,客户至上”的方针,确保产品质量的稳步提高,满足用户要求,不断争创名牌。
6、各尽所能,正确使用选拔和培养管理人员。
7、正确处理职工与企业的利益关系,建立职工和企业利益共同体。
担任车间主管期间,在本车间率先实行5S现场管理,使工作现场井井有条,车间浪费大幅度下降,改善了现场,又降低了成本,因此受到公司的表扬并被提升为生产部主管,之后在生产部内推行5S,并取得可喜的成果,使公司的生产现场得到了全面改善,生产成本大幅下降,生产效率得到提高。
职责:
1、生产负荷评估,生产计划跟踪执行,生产数据统计分析,部门之间协调,出货交期回复,人员调配,库存利用 .
2、生产排单,生产异常处理,参加生产会议,5S推行,程序文件及作业指导书编制,生产进度控制,机器保养,生产异常纠正与预防,员工培训,员工绩效考核 .
3、生产制程质量控制和制程中质量问题分析,并提出改进方案。
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