公司质量月总结报告
经过2个多月的质量月活动，在一定程度上提升了公司全员质量管理意识； 同时推广了质量工具的使用，传播了质量管理的企业文化，下面是小编帮大家整理的公司质量月总结报告，希望大家喜欢。
篇一：公司质量月总结报告
为了提高机械厂产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，2009年9月我厂开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司事业部的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品质量有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：
1. 领导重视，精心组织
为了更好开展质量月活动，机加工司召开全厂员工会议进行活动动员，456开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。456对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述。564各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。
2.加强培训力度
在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。机加车间：对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量;对全车间员工进行了量具使用的培训。结构车间：坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间以予公示;使车间的质量整体有了一定的改观。工模具车间加强了职工的图纸识别培训，逐步开展员工图纸识别能力的培训。
3、严格控制生产过程质量
为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。
4、质量月中出现的问题仍然比较多
虽然9月份质量月，我车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，质量量月后期已有大量改善，但仍存有不足。
8月31日本次质量月活动经过全厂人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的.质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。
篇二：公司质量月总结报告
经过2个多月的质量月活动，在一定程度上提升了公司全员质量管理意识; 同时推广了质量工具的使用,传播了质量管理的企业文化，具体表现在如下四个方面：
1. 通过质量知识竞赛,使员工了解到现场品质控制的3不要求,即:不接受不合格品;不制造不合格品;不传播不合格品; 并且传播了公司品质目标、品质方针、产品标准以及品质来源设计。
2. 通过岗位技能大比武使员工了解到产品质量来源于制造 ,只有首次合格率高,劣质报废率低，效率才能高的道理。
3. 通过6S检查活动使员工了解到现场目视管理对品质的重要性;期望传播文明生产，消除外部品质隐患。
4.通过2个月的QCC活动降低了公司劣质品质成本,如:
欣洲的MT组装线不良率从: 10981Dppm降到: 6240DPPM,下降43.2%;
-MT打印不良:从3269DPPM下降到137DPPM,下降了95.8%;
-MT加油不良：从1341DPPM下降到82DPPM,下降了;93.6%
此次质量月的活动，其最终的目的，是以客户为焦点,鼓励全体员工积极参与品质活动;倡导TQM,即:全公司,全员,全过程参与的品质管理理念; 鼓励品质改良创新;以降低品质劣质成本,提升产品市场竞争力;打造同行业世界一流的品质,超越客户的期望,提身产品的市场占有率。
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