超长水平井钻井技术应对方案
1钻井液性能：钻井液密度维持设计下线1.16g/cm3，适当维持较高的切力，屈服值略高但流变性要好，降低排量但要满足井下携砂和螺杆工作需要。因为漏失量较大，必须及时补充钻井液。
2采用随钻和岩屑堵漏：因为石炭系孔隙发育较好，而水平段井眼又大只要揭开新地层就会有漏失，因此采用边漏边钻的技术，掌握漏失规律（正常漏失速度基本在3.0—8.0m3/h）钻进，一旦出现异常（漏失大于10m3/h）立即进行随钻堵漏，若效果不明显降低排量控制钻时，利用岩屑堵漏。
3本井为气井，针对钻井液气侵现象及时除气，维护钻井液性能；对井控装备巡检、维护、操作等严格要求；油气层钻进中每次起钻严格按照钻进细则要求进行短程起下钻；在三开导眼段完钻进行电测时油气上窜速度增快进行循环排后效及多次进行短起下静止观察。合理选择钻具结构，一方面利用扶正器控制井斜，减少定向钻进，保证较高的钻时；另一方面采用倒装加重钻杆，使加重钻杆始终处于斜井段60°左右位置，为钻进过程中有效传递钻压提供有力保障；加密对井身轨迹的监控：钻进中及时测斜（关键点每3米一测）、准确计算、跟踪作图，是保证井身轨迹的关键。使用无线随钻测斜仪（S-MWD），能够及时准确掌握井身轨迹的变化趋势，配合以使用导向马达的导向钻具，保证了井眼轨迹地严格控制，提高了剖面符合率及中靶精度，实现了优质、快速、安全钻进。在钻进过程中，通过随时注意观察扭矩、泵压的变化，发现问题及时分析、解决；变换钻压来调整钻具受力情况；每钻进完单根划眼1次，以保证井眼平滑、及时清除井底岩屑，保证了斜井段的顺利钻进。
对于本超长水平井能够快速优质完工的几点总结
1解决超长水平井由于托压严重造成粘卡的问题，由于水平段长如果按照常规的钻井参数，不仅保证不了钻时，而且还增加了井控风险；对于解决的办法，可以根据工具面和立压的变化及时改变钻压值来控制工具面，选择合理的钻井参数。
2上部地层段剥落问题，本井二开中完下套管时由于上部砂泥岩段未完全封固，在三开钻进过程中录井捞取的砂样一直伴有中厚片状、指甲盖大小的砂泥岩剥落岩屑，给三开钻进带来了一定风险。
3井眼不规则问题，三开钻进的过程中共接到通知对水平段轨迹先后进行了3次调整，造成井下轨迹控制困难，增加了井下风险。针对这种情况，我们一方面和甲方协商尽可能将井眼轨迹优化，减小狗腿度；另一方面记录好改变轨迹的井段，每次起下钻在此井段精心操作。
4悬重轻、漏失严重存在卡钻的风险；本井最高悬重才74t，一旦出现遇阻处理手段有限，再加上设备老化，操作局限，使得处理卡钻难上加难；水平段钻进不断的漏失也可能造成压差卡钻，这些都要考虑到。