摘要：随着工业文明的进步，环境污染与资源紧张的问题日益突出，社会各界对于清洁生产，节能减排的呼声也愈发响亮。化学工业在我国经济中占据重要地位，是我国支柱产业之一，对于我国工农业发展，现代化建设，人民生活水平提高具有重要意义。“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理念，走可持续发展道路，节能减排技术在化工领域的应用十分必要。本文将从四个方面简要介绍节能减排技术在化工行业生产中的应用，希望能对化工企业的生产活动提供借鉴。
关键词：节能减排；化工工业；应用
化工行业与能源密不可分，化工产品的生产需要消耗大量能源，但是目前化工生产中能源浪费、能源利用效率低等、污染严重等问题普遍存在，严重影响了化工行业的可持续发展。化工企业需要采用节能减排技术在生产的各个环节中提高能源的重复利用率，减少浪费，降低污染。下面笔者就来谈一下节能减排在化工生产中的应用，希望能起到抛砖引玉的作用。
1重视设备更新和维护，保障和提高设备性能
化工产品在提纯过程中，不可避免地要消耗大量的能源，如何降低能耗，提高产品的生产效率显得尤为重要。工欲善其事,必先利其器，好的设备对于化工生产至关重要。例如，在生产过程中采用热泵蒸馏设备有利于降低吸热反应做功,进而降低生产中的能量损耗。此外，高效的传热设备以及新型绝热材料的使用,有利于降低生产过程中的热量损失，提高传热效率。因此,生产者应当重视设备更新和维护，努力提高设备性能，降低生产过程中的能耗，提升能源利用的效率。
2充分利用余热，提高能源的重复利用率
余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等，其在本质上是一种“二次能源”。但在以往的化工生产过程中，余热的作用长期受到忽略，大量的高温废气被直接排放掉，这不仅是对环境的破环也是对能源的一种浪费。为了提高能源的重复利用率，降低能耗，减少污染，化工企业应充分利用加强对余热的回收和利用。目前热泵管技术在化工行业中得到了广泛的认可和使用，能够切实有效地提高余热的回收利用率。
3使用高品质的催化剂，提高催化剂活性
催化剂是一种特殊的物质，可以起到加速或者减缓化学反应的作用，在化工生产中具有重要而广泛的应用，多种化工原料和产品的生产都离不开催化剂。在生产过程中使用高品质的催化剂，有利于提高转化率，降低单位产品的能耗，可以有效地节约成本和提高资源利用效率。但是催化剂在使用过程中受多种因素的影响，会急剧地或缓慢地失去活性，即催化剂失活。催化剂失活的原因主要有：①催化剂活性组分受某些外来成分的作用(中毒)而失去活性，往往是永久性失活。这些外来成分多是与催化剂的活性组分发生化学反应或离子交换而导致活性成分发生变化。②活性组分被覆盖而逐渐失活，是非永久性失活。如反应过程产生的积碳，覆盖了活性组分或堵塞了催化剂的孔道，使反应物无法与活性组分接触。③错误的操作导致催化剂失活，如过高的反应温度，压力剧烈的波动导致催化剂床层的混乱或粉碎等，这类失活是无法恢复的。为了提高能源利用效率，降低单位产品能耗，化工企业要使用高品质的催化剂，并且在生产过程中合理操作，提高催化剂活性。
4清洁生产，在生产过程中减少污染物
传统化工行业对于污染物往往采取末端治理的办法，然而由于许多污染物不能被生物降解,很多企业只是简单稀释之后就排放了这些污染物,这样的治理往往达不到预期的效果甚至会引发“二次污染”。此外，末端治理的成本比较高，而且很多没有反应充分的原材料未能得到有效的回收和利用,在一定程度上造成原材料的浪费，不利于降低企业生产成本，提高经济效益。实践表明，对污染物的末端治理只是治标不治本，要想从根本上解决化工生产带来的的污染问题，必须实行清洁生产技术，即注重节约能源和原材料,改进生产设备和生产工艺,在废物和污染物进行再利用并在生产过程中减少它们的数量和毒性，真正减少污染物的排放，提高能源的利用效率和资源的重复利用率，降低成本，增加收益。化工企业要走可持续发展道路，实现绿色发展，循环发展，不能依靠末端治理，必须采用清洁生产技术，在生产过程中减少污染物。
5结语
21世纪以来，环境污染、能源紧张等问题一直困扰着人们，给人们的生产生活带了一系列负面影响。我国致力于建设环境友好型，资源节约型社会，走可持续发展道路。为了响应国家可持续发展战略，高耗能高污染的化工企业应当利用节能减排技术，全面提高设备性能，充分回收和利用余热，增强催化剂活性，提高清洁生产能力，提高能源的利用效率和资源的重复利用率，减少污染，降低生产成本，提高生产效率，催动绿色化工战略的实施，促进经济的可持续发展。
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