成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用。大家知道怎么样书写一篇关于成本管理的论文吗？以下是小编为大家整理好的成本管理方向论文，欢迎大家阅读参考！
摘要：企业要使自己的产品占领市场，就必须对其成本进行控制，否则就会失去市场竞争力，从而影响到企业的生存和发展。
关键词：生产管理；控制；策略
一、加大大宗原材料采购力度，降低采购成本
原材料的付出成本是企业成本费用主要支出项目，所以说降低原材料的采购成本是降低成本的关键。及时与同企业的采购部门沟通，了解市场行情，使各物资的采购公开、公平、透明化操作。大大地减少了企业的损失。这几年，我们在个别环节上逐步进行完善：
（一）减少备品备件采购的中间环节。对于备品备件的采购能够直接与生产厂家联系的，直接联系，尽量避免从中间环节或中间供应商处进行采购，以降低采购价格。
（二）进行招标，以降低采购费用。在对备品备件的使用数量进行统计的基础上，对数量较大的，通过采用招标的形式确定供货厂家，统一供货。降低采购费用。另外，对同等价格和质量的物资，优先考虑从本地的生产厂家采购，以降低运输费用。
（三）定期进行客户回访，及时了解市场行情及相关信息。对合格供方名录中的客户定期进行回访，以便于及时了解产品的工艺技术更新情况以及生产和市场信息，及时调整采购价格，降低采购费用。
二、加强生产管理，确保生产、设备长周期稳定运行，严抓节能降耗，提高经济效益
（一）设备运行过程中贯彻“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，合理配备生产设备，使其成龙配套；合理安排生产任务，充分发挥设备效能；为设备提供良好的工作环境，配备必要的防护、除尘、防潮、防腐、防震、保温和降温设施，确保设备有效运行。
（二）强化操作技能培训。提高操作水平，严格执行各项工艺指标，加强工艺指标运行情况的检查，避免因操作失误造成事故，加大生产装置的安全投入及装置检查，及时消除隐患，提高生产装置的利用率，达到生产安全稳定长周期运行，杜绝工艺事故的发生。
（三）实行目标控制。对每年的维修费用进行分类，按电器、仪表、设备等费用由职能科室分别进行分管，然后细化分解指标到车间，并按《维修费奖惩办法》严格进行考核。
（四）强化过程控制。改变过去单纯地进行目标控制、结果控制的方法，增加过程控制。按照《设备运行周期管理办法》，从备品备件计划的申报、出库领用、使用情况和物品质量都一一进行控制。对不符合规定的严格进行考核。杜绝采购的随意性，减少物资库存，有效地控制维修费用。
三、充分发挥现有设备能力，挖潜节能，不断进行技术革新，降低企业生产成本
进行技术改造是在原生产装置的基础上提高产量、降低消耗的有效途径。
（一）进行氢钾吸收系统改造。①增加文式管吸收装置。可减少HCL气体中的杂质，避免石墨冷却器各管的堵塞，提高冷却效果，风机进口气体温度比改造前可降低20℃，延长风机使用寿命。每年可减少风机更换及维修费近20万元；②减少对后工序影响。每年因风机更换影响尿素单套生产多达40小时，影响产量800吨。改造后，提高产品产量按800吨计算，每年可增加效益16万元。③更换大面积板换后，硫酸温度可加热到100-110℃，有利于提高反应温度和KCL的转化率，降低产品CL-含量。同时提高吸收效率，副产盐酸量达到270公斤/吨以上。
（二）新增球磨机一台，每年可减少因球磨机检修影响尿素生产65小时左右，可增产尿素2600吨左右，而且矿石在磨机内停留时间长，矿浆细度通过100目筛数比现在可提高10%左右，有利于提高利用率等技术改造。
四、努力提高产品产量
（一）提高硫酸产量、降低硫酸电耗，增加自发电量。进入2007年以来，硫酸系统因转化次序偏低、吸收系统阻力增大，产量一直偏低（不能满足尿素正常生产）。三月份，对制酸系统进行了彻底清理并更换了触媒、增加了两台板式换热器，有效地保障了产酸量，同时降低了硫酸耗电。检修之后，因系统阻力减少，风机电流由157A降到143A，每小时节约电能90度；另外，因转化吸收效果提高，硫酸产量提高，吨硫酸耗电由原来的70度以上，下降到66度以下。产量按30吨，电费按0.5元/度计算，仅此一项年节约60万元。制酸系统检修后，提高了供汽量，使发电负荷由5300KW提高到5600KW。
（二）减少工艺、设备、电器影响，稳定尿素产量。一方面加强职能管理。明确了各运行车间的控制点，对工艺、设备、电器运行情况定期检查，对发现的不符合及时组织分析，采取纠正预防措施；另一方面，制定了《生产稳定运行同期奖惩办法》，根据生产稳定运行情况，对各车间及职能科室进行正负激励，调动干部职工的工作积极性，努力稳定尿素产量。
五、稳定产品质量
稳定产品质量是减少内部损失成本和外部损失的有效途径。首先，严格控制产品内在质量，减少内部损失。2009行4月份，因为氢钾物料计量误差，造成尿素一次交验合格率低，使成本上升近16元/吨。5月份，增加了关键监视测量装置备用装置，提高了校验频率，减小了测量误差。另外制定了《尿素产品质量管理办法》，激励员工稳定操作，根据物料品位及时有效地调配比，同时增加了中间过程分析的频率，对产品实现过程进行严格控制，使产品内在质量得到了稳定，降低了内部损失成本。其次，加强成品管理，减少外部损失。根据集团有关要求，及时修订完善成品管理制度，确保产品出厂合格率100%，把外部损失减少到最低限度。
六、加强管理，降低物料消耗
针对石膏残磷不稳定的情况，加强对磷酸生产工艺的管理，学习集团内兄弟企业的先进生产管理经验，控制过滤效果，降低石膏带液，使石膏残磷控制到最低限。其次，加强电气管理，降低电量消耗。对全厂的电气配置情况进行检查，对配置不合理的进行改造。根据大功率电机出力情况，逐步装置变频器，根据需要调节变频；对循环水配电室等进行电容器改造，提高功率因数，降低无功；制定电量消耗指标和管理考核制度。确定出各车间单位产品用电量，根据考核管理制度进行考核落实。 七、加强安全管理，杜绝重大安全事故
安全是企业的生命，也是降低成本最首要的前提。在04年工作基础上，营造浓厚的安全文化，树立全员安全意识。通过开展具有宣教疏导、寓教于乐、潜移默化作用的活动，固化全员的安全意识、安全心理和行为准则；确保安全投入，尤其是在对危险源的治理和降低风险上，提供足够的资源；加大安全培训力度，提高培训效果。强化安全生产责任制，逐级签订了安全责任状，落实“一岗双责”。突出重点，加强重大危险源的控制和管理，认真做好应急准备。
八、加强销售各环节的管理，不断提升销售质量
（一）加强业务人员的技术培训，优化经销商群体。坚持做好一个客户，巩固一个客户，充分发挥品牌战略，提高销售价格，降低销售价格，降低销售成本，并进行严格控制，对单项费用进行考核，充分发挥各项销售费用的'作用，确保各项费用支出合理化、科学化，促使产品达到产销平衡。
（二）发挥我们的优势，提高高浓酸销售量，提升价格，为企业创造较好的经济效益。目前，在周边高浓酸生产我厂具有一定的优势，所以大力开发高浓酸客户，建立高浓酸销售网络，提高高浓酸销售量，拉动硫酸价格整体提升，从而达到降低成本的效果。
九、全员参与，形成成本管理意识
成本的管理不仅要从生产经营方面改进，也不仅仅是管理人员的工作，还要从每个人的意识上进行转变。根据05年“扩大规范”要求，号召全体职工，从小事做起，从点滴做起，形成全员成本管理意识。
（一）教育职工认真负责地干好本职工作。操作工能够严格控制工艺指标，减少物料消耗；维修工认真负责的检查维护，减少跑、冒、滴、漏，既减少了物料浪费，又减轻了对设备的腐蚀，养活了维修费用。
（二）鼓励小改小革、倡导修旧利废。鼓励职工勤于思考，对于节能降耗方面的小改小革进行表彰奖励。鼓励职工修旧利废，对于能利用的部分材料和零部件进行利用，并根据利用效果进行奖励；倡导厉行节约，在日常工作中节省一滴水、一度电。充分调动职工积极性，全员参与成本管理。
总之，必须依靠扎实有效的工作，全员参与、全过程管理，精打细算，实现节能降耗。在上一年工作的基础上，扩大规范，深入挖潜，向纵深管理要效果，查找工作中的薄弱点、习惯点和盲点，认真分析研究，制订措施，进行整改落实，使公司的成本管理模式稳步提升。使成本管理适应形势的需要，促进企业良性、健康发展。
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