摘要：在石油化工企业生产中，管线是必不可少的设备类型，且担任着重要的作用。而为了保证其使用安全，试压试验是使用前必不可少的一项工作。在本文中，将就石油化工工艺管线试压技术的设计思路进行一定的研究。
关键词:石油化工工艺；管线试压技术；设计思路构架
在石油生产中，具有数量非常多的管线设备，并具有着承载易爆、易燃物的作用。为了保障其应用安全，避免在输送物质时发生问题，就需要做好试压工作，以此保障其应用质量。
1管线试压工艺技术
1.1技术准备
对于大型石油化工装置来说，其管线情况较为复杂，不仅数量多，且走向错综复杂，要想保障该项工作的顺利开展，就需要提前做好相应的准备工作，并做好技术方面的把握。一般来说，在试压工作进行前，就需要在积极围绕试压工艺流程的基础上实现试压方案的设计，保证每个步骤都具有谨慎、细致的特征。而在试压清理过程中，也需要充分联系试压工艺特点对即将使用的方法、介质、步骤以及各项安全技术措施进行确定。
1.2完整性检查
在对管线进行试压处理之前，检查管线的完整性也可以说是非常重要的工作，只有管线通过了完整性检查，才能够继续开展后续的试压工作。在该项工作中，依然需要按照谨慎、严格的方式进行检查，做好石油化工简易试压系统图、管道系统图、管道支架图以及剖面图等方面内容的把握。同时，也需要做好管道施工流程的把握，一般来说，其需要经过自查、复查以及审核这三个流程。其中，自查即施工班组在联系设计图纸内容的`情况下对已经施工完成的管线进行检查，这可以说是完整性检查的第一步；复查即技术人员对试压系统的不同管线按照逐条的方式检查；当完成上述两个步骤工作之后，则可以申报质检单位进行审查，以此最终确认管线是否满足施工要求。
1.3前期物资储备
对于试压这项工作来说，其具有一定的危险性，对此，在实际工作开展前，就需要做好物资储备工作，以此做好提前防范。在试压工作中，其主要具有两种类型的介质：液体以及气体。其中，气体介质主要有氨气、空气以及干燥无油空气等，液体介质则主要有纯水、水以及结净水等。对此，在试压阶段，在管线没有特殊要求的情况下，就需要使用水作为试压介质，并在试压中做好设备的检验以及检查工作，包括安全检查、进场布置以及维护保养等，尤其在布置上需要做好物资供应以及安全技术措施的把握，保证各方面都能够满足要求。
1.4安全技术规范
在管线试压工作开展中，良好的安全技术措施必不可少。液压试验管段长度一般需要控制在1000m以内，并做好加固措施的确定，在保证其具有可靠、安全特征的同时做好相关标识。试验用压力表要保证处于检定合格期当中，将精度控制在允许范围内。压力表方面，在试验中需要保证其具有两块以上，避免其中一块因出现故障对工作的连续性产生影响。在对液压系统注水处理时，需要排尽空气，在保证环境温度在5℃开展，如果环境温度较低，则需要做好防冻措施的设置。当完成系统试验后，则需要对临时盲板进行拆除，做好试压记录的填写。在试压中，要在试压区域做好警戒线的设置，避免无关人员进入到其中。
1.5压力试验
一般来说，承受内压管线压力为管线设计压力的1.5倍，如果存在管道设计温度同试验温度相比较高的情况，则需要将试验压力进行一定的降低，降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。对于气压强度试验管线，在经过检查强度合格之后，则降低试验压力，使其等同于气密性试验压力，在经过30min稳压不存在压降以及泄漏情况后为合格。检验方面，则可以通过在法兰、密封处以及焊接口位置涂刷检漏液的方式进行检验。在试压现场5m范围内，为危险区域，需要做好警示标志的悬挂。在试压工作中，无关人员要严格禁止进入到警示区当中开展同试压无关的工作。对于拆除下的螺栓，需要按照相应规格做好摆放，在使用二硫化铝做好涂刷的同时做好防雨布的遮盖，并做好法兰面的清理，避免损坏情况的发生。同时，要做好垫片保护，试压备件以及盲板同法兰的连接位置需要做好清理，避免存在杂物。在对螺栓进行紧固前，则需要通过均匀紧固力的应用对其拧紧，按照直径方向以均匀、对称的方式进行紧固，保证操作次数在三次以上。
1.6气体泄露性试验
工艺管道连同设备系统做气密试验,选择气密试验的压力为零点六兆帕,介质采用洁净空气。在实际开展气体泄露性试验时，需要对法兰螺纹接头以及阀门填料处等进行重点检查，还有排气阀、过滤镜以及放空阀等。当试验压力停压10min后，则可以正式开始检查，对于每个检查位置，需要进行两次的液体涂刷，在经过巡回检查所有密封点不存在渗漏情况时为合格，当经过检验合格后，则需要以缓慢的速度降低压力，并做好试验记录的填写。
2结语
石油管线的安全性非常关键，将直接关系到生产的稳定、安全。对此，就需要能够把握重点，通过试压技术的科学运用保障管道质量。
参考文献:
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[2]张培东,董蕾.油田民用气系统改造工程监理效果分析[J].企业技术开发.2015(11).
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