机械师职称评定论文
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机械师职称评定论文
时光荏苒，转眼我在XX公司担任产品技术工艺和质量管理负责已八年有余了，XX公司是国内首屈一指的生产研发挖掘机挖斗配件、阀门用阀体法兰、卡车板簧锁紧件的外商独资企业。在这里我感到充分发挥了我的专业特长，同时在辛勤的工作中收获着成功的喜悦。生产技术和质量管理的工作是繁琐和严谨的，在市场经济环境下，产品质量的决定了企业在经济市场的生存和发展。这过去的几年中，我在公司领导支持和同事的配合下，在紧张和充实的工作氛围中，参与了公司各类产品工艺流程设计改进工作，编写了各项质量检验标准，较好地完成了公司要求的各项质量管理工作，使自身的业务素质和工作能力有了较大提高，进而对金属材料热处理专业有了更全面的理解和专业经验的积累，也培养了我作为中级工程师所应该具备的基本素养。同时，我在工作中严格遵守国家的各项法律法规和单位制订的各项规章制度，坚决拥护中国共产党的领导，以“三个代表”精神作为自己工作的行动纲领，积极要求上进，注重思想素质和综合能力的培养。通过不断地学习、钻研，在政治思想、职业道德、业务技术水平等方面都取得了很大的提高，从而由一个普通的质量工作执行者到现在的专业技能和统筹管理双驱并进的质量工程师。
现对几年来的专业技术工作总结如下：
一、刻苦钻研新产品技术，及时解决生产质量问题
近年来，科学技术迅猛发展，热处理技术也不断在进步，新的工艺、技术和材料层出不穷，这都为金属材料的质量提高奠定
了坚实的基础，同时也对从事热处理的质量技术人员的素质和专业技能水平提出了更高的要求。在XX公司担任质量工程师以来，从产品加工工艺设计，设计制图的识图，现场技术问题的解决、产品质量改进等 ，均能亲力亲为进行参与，对工作中形成的技术性文件和各种资料整理归档工作做到结构严谨、术语规范、见解独特、论断精僻。
做为公司新产品开发和试验重要参与部门，质量技术人员本身要比生产人员更要首先撑握和熟悉产品的技术和工艺流程。从XXXX年开始，我就开始加入新产品的研发质量把关工作，参与对新产品研发阶段技术、工艺方法的'试验研发每一个过程，并在长期的工程实践中积累了相关的专业经验，
每当公司有新的产品开发进行试验生产时，我和我的部门总是对新产品的进行反复试验，从而来验证其质量和性能是否符合产品当初设计的要求，同时在试验中对不符合质量的产品进行技术工艺的改进，已达到更好的效果。然后对改进后的产品再进行试验，检查，排除一切异常情况，这样经过几次反复几次的改进再试验，以保证生产成品的质量合格率和使用寿命。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，其特点是改善工件的内在质量，加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，每个处理的方法都有它的特点和要求。记得2007年公司开发生产一款新型挖掘机的挖斗配件，在刚设计出来进行强度试验中，发现其斗齿和齿座强度未有
预设计规定的强度，因此不能投入正常生产。我认真研究相关热处理技术文件，并经反复力学性能试验，发现该斗齿材料为是特色材料26CrMn4，在生产过程中铸钢件容易变形和收缩，其浇注温度控制非常关健。由于焊接后没有经过合理的热处理加工工艺工序，其温度未有标准把控，导致斗齿组织不均匀，镶块没有发挥应有的作用，斗齿的整体耐磨性差，导致早期失效。后来经过我的提议，公司改进了工艺程序，并在产品铸造后进行了适当的浇注热处理技术，这一技术改善了挖斗的基体及镶块的组织结构，从而明显提高斗齿的耐磨性和使用寿命，最终解决了这一新款挖斗的技术问题而投入了正常生产。
多年来，我习惯深入生产一线，及时深入了解产品的生产过程，对在生产中已初露端倪的质量问题消灭在萌牙状态，保证了产品质量，提高了公司的经济效益。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一，其特点是改善工件的内在质量。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。在这过程中，空气、温度和处理的时间常会决定了产品加工的质量。选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。在产品大量生产过程中，常会因为某个人为或客观因素改变了原先设计的工艺参数的标准和要求，因此对生产进行不定期过程监控以及时发现质量问题，从而防患于未然。生产阀门用阀体法兰的热处理的工艺要求不论采用点焊还是捆扎方式均要保证与工件贴合紧密，以减小测量误差。在保证结构尺寸的同时还要保证其位置精度，包括法兰螺栓孔的对称度、同心度等，各个零部件
的组对点固焊是关键。因此，我常在生产一线进行巡检，及时指导生产人员按标准流程进行操作，并随时进行工艺技术的指导和解释，同时对生产中出现的质量事故及时分析和处理。有一次一批卡车板簧锁紧件在检验时发生了质量问题，但在前期设计试生产阶段是成功的。我经几天的仔细观察和实地操作，原因是在大批量生产时为提高效率，而使热处理正火没有按规定的时间操作，从而导致了产品质量问题。问题解决了，生产也正常了。这真的应验了质量是生产环节就决定的，不是后来检验能决定的。
二、科学制定生产工艺流程,严格执行各项质量标准,
热处理工艺术是机械制造业中的关键工序之一，也是保证金属产品质量的重要工序。科学合理设计热处理生产工艺流程和质量检验标准能最大限度发挥金属材料的优点特性、提高零部件的性能、降低不必要的能耗和损失、保证和提高机械产品使用寿命有着重要意义。为确保产品质量，生产工艺流程的科学设计尤为重要。为此，我努力研究各类现成的技术资料，并到行业中先进的兄弟单位进行学习了解。对每一个产品投入生产前生产工艺流程的设计前都熟练撑握技术要求的确定和工艺设计中的质量控制，都是做到仔细再仔细，精确再精确，做到规范设计，力争产品生产过程的经济和质量的双效保证。在热处理生产流程中推进精益制造,通过批量调整、组建生产单元、设备工艺改进、优化FO检验工序、零件配送、建立标准工作法等改进方法,提出了改进热处理生产流程中存在的生产效率低下的途径和方法。
为确保产品质量，我坚持“质量求生存”的原则，严把产品质量关， 在平时的工作中我通过积累和观察，发现产品中的半成品部分零部件都是外协单位加工的，因此在质量上很难象本公司一样进行撑控。特别的一些微小的问题，在试验时稍不仔细，就容易让问题逃脱。而做为机械产品哪怕小到一个螺丝钉出错都会影响到整个产品的正常运转和功能的发挥。因此每次遇到这种情况，我都及时把它记下来并进行问题产生原因分析，如有些是设计不够合理，有些是在外协生产厂家工艺设计不够科学，或是其的质量检验人员不知道检验标准。时间一长，我就把这引起记录下的问题点归类总结后，由我牵头，首先着手建立、健全项目部的有关技术、质量管理制度，开始编写了金属材料热处理生产工艺标准流程和质量检验标准体系文件，将质量目标分解到各个部门。先后建立了热处理工艺过程中的质量管理、 原材料的质量控制、合格供应商签订供应产品质量保证协议、外协单位加工零件的质量验收标准、热处理检测设备的检定和管理、不合格品的控制与纠正措施等质量标准文件。并请同行专家师傅进行审阅和修改，经反得论证使得其符合产品国家质量标准并具能简便宜懂可操作性强。同时为推广员工质量意识，在公司领导的支持下，并汇同公司人力资源部进行全员质量意识和标准培训，有意识的培养了公司一批质量技术人员。
同时，我充分利用计算机的特点融入质量管理中，通过数量统计方法，将工艺和技术质量数据、信息和档案及时登记，以方便随时进行检索和工艺质量分析，为产品追溯提供较大帮助。
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