一 前言
认识实习是教学计划重要组成部分， 是为了巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生的视野，增强劳动观念，是学生对本专业建立感性认识，并进一步了解本专业的教学实践环节、通过让学生接触实际生产过程，一方面，可以培养学生的自学能力和社会活动能力，通过实际的参观学习，对所学专业的性质，内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业、另一方面，用自学与指导相结合，工厂与学校相结合，实践与课堂相结合的方式，完成生产实习的教学环节， 巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，为进一步学习基础课和专业课奠定基础、
这次认识实习为期两周，从6月29日开始到7月10日结束，整个实习期间，共进行了两次理论学习，三次现场实习，还有一次实习动员报告、理论学习由学校老师或企业人员给我们讲授课程，现场实习则进入企业工厂参观学习，这些实习单位有振升铝材厂，金龙国际集团，材料厂，封装厂，非平衡所，粉冶厂，粉冶院等、
二 实习日期及安排
1、实习单位
中南大学材料厂的熔铸、轧制、挤压工艺和基本设备；
中南大学材料研究所的喷射沉积设备参观和喷射沉积过程了解；
中南大学粉末冶金研究所粉末冶金基本过程和产品的参观、；了解； 中南大学粉末冶金研究厂硬质合金生产流程和产品参观认识；
中南大学材料科学与工程学院产品展示室了解材料学院的基本工作； 中南大学材料科学与工程学院电子封装厂参观实习；
金龙铜业和振兴铝材参观认识实习
2．理论学习
除了在工厂进行实地参观了解，在实习之前安排相关铸造压力加工和粉末冶金基本流程的理论学习、
3． 实习安排
2010年6月28日——2008年7月9日
6月28号（周一）动员大会（10：00） 科教南楼102
6月29号（周二） 粉冶厂讲课（8：30），南楼404
6月 30号（周三） 查资料，写报告
7月1号（周四）非平衡所，材料厂，电子封装厂（8：30）
7月2号（周五）粉冶厂，粉冶所（8：30）
7月5号（周一）查资料，写报告
7月6号（周二）振升铝材（8：30）
7月7号（周三）查资料，写报告
7月
8号（周四）金龙国际集团（8：30）
7月9号（周五）查资料，写报告
三 实习目的
1、通过认识实习，使学生了解原材料选择与使用性能之间的关系；了解常见材料加工设备、材料的加工工艺，以及现代化管理方法等、丰富学生的专业知识领域，拓宽大学生的视野、
2、通过实习，为后续专业课如金属塑性加工、压力加工等灯一系列课程的学习打下良好基础、通过认识实习，使学生对材料的成分，微观组织，加工工艺与性能之间的关系等内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容、
3、通过与工人和技术人员的交流，进一步的了解本专业的专业学习内容和工厂生产过程的工程专业技术、
4、了解本学院材料厂、金属材料研究所、电子封装厂等部门的实验、科研与教学设施，了解校内粉冶所、粉冶厂的主要产品、成果、设备及部分产品的生产工艺等，重点参观实习振升铝材厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识、
四 实习内容
实习第一天，我们参加了动员大会，学院领导和带队老师给我们介绍了这次实习的性质和目的，并依次对实习任务，内容，要求，实习报告，考核及成绩评定，日程安排等进行了详细说明、通过老师们的介绍，我们大体了解了这次实习的基本情况、
动员大会上的内容总结如下：
安全教育
1、进厂前对班级学生进行全面，系统的"三级"安全教育，确实树立"安全第一，预防为主"的思想、
2、带领学生到生产现场，请厂方人员具体指出可能出现危险的地方，存在的安全隐患及预防措施、
3、组织学生认真学习各岗位《安全操作规程》，实习期间严格按规程操作、
4、组织学生认真学习《安全管理制度》，实习期间严格按制度工作、
举办讲座
1、请厂方有关领导讲解企业概况，生产情况，发展目标等、
2、请厂方有关技术人员讲解生产过程，工艺参数，控制指标，主机设备等、 岗位实习
1、了解各工段工艺流程、
2、了解各工段使用的重要设备名称，规格，作用，控制过程、
3、了解中央控制室各控制系统的组成及安全操作规范、
控制系统
1、了解的控制系统职责和任务、
2、了解控制系统组成、
3、结合生产工艺了解控制系统对生产过程中的各个环节的控制过程、
4、了解现场数据的采集过程，检测仪表类型及检测原理、
5、了解现执行机构及控制原理、
实习要求
1、认真遵守实习工厂的有关规定，听从指导老师和现场人员的指挥，牢固树立"安全第一，预防为主"的思想，强化安全意识，确实保护自身安全并维护他人安全、
2、切实遵守实习纪律，按规定穿戴好个人劳保防护用品，按照实习日程安排，按时进入和退出实习场所、
3、认真听讲安全教育课和技术讲座课，做好讲课笔记及实习记录、
4、按时完成实习报告、
实习报告
实习报告必须包括以下内容：实习单位的概况，产品，工厂规模，人员等；简述生产工艺过程，各环节主要控制参数检测仪表，控制设备；生产过程各环节主要控制参数，检测仪表，执行机构等；工厂（或车间）的主要生产设备的名称和作用；车间平面布置示意图；实习总结、；其他，自由发挥、
实习注意事项
1，不能穿背心、拖鞋进入参观地点实习
2，注意安全
3，上网搜集资料，每天写实习日记
中南大学粉冶厂
1） 粉冶厂简介：
中南大学粉末冶金厂是中国著名的硬质合金制造商之一，从1964年到今天已有40年制造硬质合金的历史，主导产品是矿用作业硬质合金、工厂主要生产YJ1和YJ2凿岩用硬质合金以及部分的YG类合金产品、工厂的年产量在160—190吨左右，产值在6000多万、国内的市场占有率10%，部分产品销往世界各地、
2） 生产工艺流程：九大工序
还原→炭化→混料→掺胶制粒→成型→半检→脱胶→烧结→成品检验
1、 还原：
A：电解液氨 2NH3？N2？3H2
反应参数：850℃ /Ni或铁触媒 设备：液氨分解炉
B： 还原 Wo3？3H2？W？3H2O
设备：四管还原炉指标：费氏粉度≧0、0012mm 氧气≦0、1%
Co2O3？3H2？2Co？3H2O
设备：两管还原炉 指标：松装密度≦0、75克每立方厘米氧气≦0、5% 铁≦0、3%
2、炭化：将W和一级炭黑机械混合，按照球料比为1：4在1800－1900℃在碳管炉中以6小时/批按照 W？C？WC 进行炭化、产品需要过100目的筛、产品的指标要达到：总含碳量：≦6、08—6、18% 游离碳含量：≦0、1%
3、混料：将主要原料（WC、Co）混合做出粉末原料、所用设备为可倾式球磨机，选料要精确计算碳含量、粒度和钴含量等，加入120#航空汽油和10x16的硬质合金球，其中球料比为3：1或4：1、球磨筒有大小之分，其转速有一定要求，转速的控制由球磨筒上置的减速机完成，其转速要求达到临界速度，即球料可自由下落的速度值，磨料要经过320目/英寸的过滤装置、对介质的要求是不与物料反应、物料容易分离、对杂志要求较高、混料要达38小时，每次进料250公斤，混料完毕经过真空干燥炉，要求真空是因为料粒很小可能燃烧、通过冷凝管将汽油回收，后通过180目/英寸的振动筛，最终制得原料、
4、掺胶制粒：通过掺胶工序改变混料的成型性质，使压胚更易、我校粉冶厂采用的成型剂是丁钠橡胶，按比例每15公斤混料加入1千毫升丁钠橡胶，经过螺旋搅拌器搅拌均匀、干燥后置入60目/英寸的振动筛、筛料通过制粒筒，即得符合压型的粉末、指标：灰分≦0、01%浓度：10、5—11、5%
5、成型：
A：压机可以分为容量式自压机和称量式手压机、
自压机要求粉末的流动性非常好，否则可能压制出不合格的产品，该自压机通过粉末重力漏人模孔中，压制后推开，如此不断往复、手压机型一般由两位师傅操作、一位负责称量粉末填入模孔，另一位负责启动压机压制后取出压胚、由于压型多少会导致密度不均匀，故高径比大的模具采用双向压制，高径比小的模具采用单向压制、
B：压型工序中产生的废品可分为四类
未压好：由于压力不大，计算不精导致
麻面：由于干燥过度，使料变硬，其变形不够引起
裂纹：可由模具设计、粉末和操作等各种因素引起