水厂实习报告 篇3
抚顺市延浑河两岸呈带状分布，东西长，南北短，地势东高西底，供水区域486平 方千米（如下图所示），城市生产生活用水的生产与销售均由市自来水公司负责。原水 取自辽宁省大伙房水库，由八个净水厂完成水的净化，通过输配水管网送到千家万户。
1、取水头部
抚顺市的原水工程由大伙房水库取水塔、一级取水泵站以及输水暗渠组成。水库取
水塔的设计规模为104万m3/d，采用分层取水方式取水，每年根据水位、水质的不同分 层取优质水。输水渠道的设计规模为114万m3/d，由两条暗渠组成，其结构为钢筋混凝 土及素混凝土结构，每条渠道长度24.5km。水库水由上游河水补给，河水进入水库后夹带的悬浮物、泥沙经长期自然沉淀而沉
入库底，因此，大伙房水库就是一个天然的巨大沉淀池，原水经过自然沉淀后，浊度一 般在2ntu左右，这个时候，净水厂会将原水直接引入滤池过滤，减少了工序，节约了 成本。但是，因为水库水流动缓慢，有相对稳定的水体，加之透明度高，日光照射条件 好，各类水藻便极易繁殖，使水产生色、嗅、味，更重要是携带大量藻类的原水进入滤 池后，会使滤池堵塞，水头损失增加过快，增加了反冲洗的频率，每年的4月到10月 期间，原水中藻类含量大于30万个/升（受温度影响，降水频繁期内藻类会减少），此 时采用滤前及滤后两次加氯，使部分藻类失去活动性而漂浮于滤池表面，有易于对滤料 的保护，减少冲洗水量，保证滤池运行周期,使出厂水浊度达标。这种做法虽然已不符 合先进的制水工艺要求，但受设备情况的限制，有的水厂仍延续着这种传统的做法，另 一方面，水中的动植物残杂及上游河水带来的泥沙长期沉积于库底，使水库淤泥积存严 重。随着自然环境的恶化，每年到7、8月汛期来临，洪灾极易发生，当上游洪水涌入 水库时，极易搅翻库底原有的淤泥，使水质一下子变得浑浊恶化，难于处理。
2、水的净化
水库水在不同的季节会有不同的浊度，净水厂会根据原水的具体情况，完成水的净 化。当原水水质较好，浊度在2ntu左右的时候，采用的工艺流程为直接过滤：
加氯消毒
↓ 水库取水口→暗渠→一级泵站→滤池→清水池→二级泵站→管网。
新的水质标准要求出厂水浊度控制在1ntu以内，当前运行的滤池，在不投加混凝 剂的前提下，可处理降低原水浊度的1/2，所以当原水浊度大于2ntu小于5ntu时，过 滤前可投加1—5mg/l的混凝剂（聚氯化铝），形成微絮凝，经验表明，加药点距滤池不 易小于5米，这样会使混凝剂与原水在管道内充分混合，反应形成细小矾花，有助于滤 层截留杂质，此时滤池冲洗应适当增加冲洗强度和冲洗历时，冲洗废水要小于10ntu。 当原水水质恶化，浊度大于5ntu时，直接过滤就不能满足水质要求，此时我们采 用的工艺流程是常规水处理工艺：
混凝剂 加氯消毒
↓↓水库取水口→暗渠→一级泵站→澄清池（或沉淀池）→过滤池→清水池→二级泵站→管网（药剂也可数处同时投加）。
综上所述总结如下表：水从滤池出来后，要进行加氯消毒，氯气能够穿透细菌的细胞壁，破坏细菌内的
酶，从而杀死细菌，由加氯机添加。由于气态氯与液态氯的体积比为470倍左右，故而 使用的是液态氯。加氯的方法是先是液态氯与少量的水混合均匀，然后再通过管道添加
到水中。出厂水中余氯含量为0.10—0.20mg/l，在管网中可以持续杀菌。余氯的量与水 温、管网距离、浑浊度、ph值、加氯量、接触时间等有关。在用户端的含量在0.05mg/l 左右。
加氯之后的水由管道进入清水池，清水池负责存储清水，并使清水与氯气充分混合。 容积按水厂设计规模8%设计。
最后，净化后的水会通过二级泵站加压，经由配水管网输送到千家万户。
第二部分
以上概括性说明了全抚顺市自来水的生产及输送，而下面部分则是我自己在六周的 实习工作期间的所见所想，以将军水厂和吴家堡水厂为例，具体介绍各构筑物的参数及 日常运行管理。
（一）净水厂的平面布置、高程布置及工艺流程：将军净水厂建在将军山上，原水通过一级泵站（共有高压水泵机组9台）送入山上
水厂内，通过各净水构筑物完成水的净化，然后通过重力流配出。其工艺流程如下： 混凝剂 加氯消毒
↓ ↓水库取水口→暗渠→一级泵站→澄清池（或沉淀池）→过滤池→清水池→（重力流）管 网→用户
水厂实习报告 篇4
工艺流程：
工艺特点：
此工艺由高效混合器、863过滤技术组成。各组成工艺特点如下：
1 .高效混合器具有水头损失孝混合效果好、设备简单、不需土建构筑物、不需外加动力设备等优点，在设计流量范围内具有较好的混合效果;
2 .863过滤技术具有过滤速度快、精度高、反冲洗耗水率低、抗冲击负荷，采用气水反洗和表面水扫洗，冲洗效果好等特点，在同水量条件下，可有效减少占地面积，节省土建投资，提高出水质量;
3.絮凝剂自动加药系统采用游动电位原理，可在线测量水中加入絮凝剂后的净电荷强度，可实时改变投加量以获得最佳絮凝效果，节约药剂，提高絮凝效果。
因此本工艺具有投资盛效率高的特点。一般适用于水质较好的水库水、地下水和溪水等。
水厂实习报告 篇5
一、 实习目的
通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。
二、 水厂简介
曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89 km。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。
当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。曲江水厂经XX年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100 ntu以下，最高达XX0 ntu，处理水浊度一般保持在1~2 ntu以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，ph 6。5~8。0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0。06元/m3，实际单位水耗电8 kwh/km3，总建筑面积12840 m2，绿化面积占全厂面积40%。
三、 处理工艺流程
3。1 原水初步处理
黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。
3。2 混合区
第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈，通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌，搅拌不能过于剧烈，否则会使整个水流与浆板共同旋转，水流紊流不足，影响混合效果。
3。3 反应区
反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花， 使得沉淀区速度加快。
3。4 斜管沉淀区
由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢，矾花不会破坏或产生漩涡，使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩，逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入v型滤池，运行情况表明澄清水浊度在10ntu左右（冬季一般在2个ntu左右）。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性， 因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用， 同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心，提高处理效率。污泥层分两层： 上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区， 污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，在特殊情况下，比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度，以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出， 循环至反应池入口处；下层产生大量浓缩污泥，污泥浓度一般大于20g/l，通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物， 各部分相互牵制， 相互关联， 相互影响， 对运行的参数，自动化控制方面要求非常高，必须经过运行积累相当的经验和数据， 才能达到最合理的运行效果。
3。5 v型滤池
v型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节， 实现滤池的等水头过滤。v型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀， 不会发生水力分级各，整个滤层的含污能力强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。
3。6 清水库
进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点， 一是滤前预氯化， 二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。
这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。
四、 实习心得
10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。
这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、v型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！
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