工作计划 篇4
(1)纳新
纳新可以说是本学年的第一件大事，我们将从09届的新生中，招纳一批具有绘画、书写以及编辑才能的人，并对其进行一个月的考核，为社联的传承注入新的血液，培养多方面兼有的人才。
(2)本职工作
1、海报制作
海报制作一直是宣传部必不可少的工作之一，因为海报是我们宣传活动最直接的方式。两大赛事——舞蹈大赛和模特大赛，以及每一期周末文化广场的举办都少不了海报宣传。我们会根据活动的日期提前将海报完成并张贴出去，做好前期宣传工作。
2、编写报道
从今年开始，宣传部还有另一个工作内容，那就是报道社联及各个协会的最新动态。我们会按照社联以及各协会的活动安排，及时报道这些动态，以使广大师生了解我们的活动情况。
(3)加强部门之间的交流
每个活动的开展都需要各个部门之间做好沟通交流工作，这样才能使活动的流程顺畅，我们部门与其他部门的沟通历来较少，我们希望以后能够改善这一方面的不足，以使工作得到更好的开展。
(4)与协会的交流
宣传部与协会之间的交流，主要是海报这一方面，对各协会的海报进行监督管理，并对规范合格的海报进行盖章。除此之外，我们还将与各协会的宣传部进行交流制作海报的心得以提高工作效率和海报质量。
我们部门会服从主席团的安排，积极配合其他部门的工作，尽全力把工作做好。
一、社团招新工作(10月中旬):主要负责我院在社团巡礼周上的宣传工作，包括海报设计、横幅制作以及其他方面的宣传。
二、社联招新工作(10月下旬):做好本部门新一届干事的招聘工作，从大一新生中选拔一批具有宣传方面特长的同学充实队伍，培养生力军。
三、创建社联博客并组建一支新闻特长小组，负责社联对内对外的宣传报道工作，及时做好社团有关重大活动和事迹的宣传报道工作，扩大社团在校影响，提高社团的知名度，为广大师生提供一个网上交流的平台。集中精力来培养一到两名熟悉网络维护、信息处理方面的干事，并长期做好博客的维护更新工作。
四、全面负责好社联及社团的各项宣传工作的组织与管理，包括敲章、海报审核等。
五、同其他部门加强力合作，通过对各项活动的积极宣传支持其他部门做好各项工作。
六、定期开展理论学习，经常了解和掌握下级干部和会员的思想动态，及时对思想工作问题进行交流。
七、做好年终总结以及新学期的计划。
工作计划 篇5
时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20xx年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：
部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。
20xx质量目标如下：
来料数量合格率98%
来料检验控制率99.8%
生产返工率（冲压）2‰
生产返工率（包装）2‰
生产不良率2‰
客户投诉件数24件以下
一、供应商管理：
进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。
二、文件工作：
1、产品确认工作提前：20xx年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。
2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。
3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。
4、ECN；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。
三、加强过程质量控制：
1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；
在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：
对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：
稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；
审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。
四、质量事故与客诉处理：
利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。
五、人员与团队建设：
人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整
建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。
团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。
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