有关降本增效的合理化建议

2018-07-20建议书

  降本增效一直是很多企业公司追求的模式。下面是小编整理的降本增效,请阅读,上公文站,发现学习。

  有关降本增效的合理化建议一

  1、实行OA系统,提高办公效率,降低办公成本

  透过办公无纸化的理念,降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求,能够减少打印设备和打印耗材的使用,同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面,采用该系统减少了人力的耗损,减少了废余流程中转时光(如检验员需要拿报告单按照流程找人签字),提高了工作效率。

  2、快速反应解决现场质量异常,降低停工损失

  根据”三现”原则结合“PDCA”理念,推行生产现场快速反馈机制,实行QRQC质量管理,在产品在制加工过程中透过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产,实行和推动现场改善、改善方案,采用放宽或终止的流程控制手段,明确并控制返工或退料的成本费用,确保下一道工序的正常进行,从而降低内部质量故障损失。

  3、提高终检效率,避免次品出厂,减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性,主抓检验控制重点,透过量化终检检验项目的方式,借助专用检具透过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节,杜绝质量故障件的流出,确保外部产品100%

  的合格率,从而减少外部质量反馈和投诉,降低外部处理费用。

  4、现场检具实施有效管理,提高量检具的使用率和寿命

  采用“精益生产”理念,做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理,使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理,明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象,从而减少量检具的耗损、丢失风险,延长其使用有效期,降低购置、再制量检具的费用。

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