2.了解公司营运和生产运作流程与程序、流程与程序。
2.1查看公司运作程序文件和ISO体系文件：了解公司的体系建立的情况，运作程序规范程度；文件的规范与完善与否，透露出公司的管理水平，反映公司运作是否有序，一个杂乱无章的公司是肯等没有完备的有条理的程序文件的。程序文件是公司日常运作，事物处理的法律依据。拥有比较规范完整的程序文件并如是执行，是企业走向规范发展的第一步，是公司可持续经营的基石。
2.2实地调查程序文件，ISO体系文件执行情况，实际运作与文件是否相符，是否存在说的和做得风马牛不相及。不相符的程度，或切实执行的程度。为以后的工作开展提供策略依据。
3.了解公司的发展历史，技术积累与技术力量情况：
3.1主要了解现在的研发团队的人力资源情况，工作经验情况，产品研发发展历史。 3.2查看工程工艺文件的编制情况。工艺指导性文件的规范程度，可操作性，实用性。过程控制文件的规范齐备程度、实施的有效性、可执行性。
4.了解公司产品的客户和销售市场分布，把握公司经营走向。主要通过与总经理和销售人员的交流，查看接受的订单情况来获悉。为以后公司制定市场策略，经营方向，战略布局提供策略意见。
第二周计划
工作重心：进入生产现场细心观察，调查了解生产过程控制与产品质量控制状况。把握需要改善提高的薄弱环节。寻找与外企、同行一流企业的差距，与规范化管理，精益（生产）管理的差距。
1.身临问题发生的现场，考究生产运作中发生的问题。 2.车间生产状况摸底：
2.1查看以往的生产报表记录，了解日产量、生产力、人均产出率、合格率、生产能力，年度月度产出等生产情况；
2.2生产车间观察：现场劳动纪律，员工工作效率，半制品，物料临时性存放搬运的措施与方式，车间布局的合理性和便捷性与否，了解现场6S管理与看板管理，文化墙的建设情况。
2.3细心观察员工的操作，调查员工的质量意思。甚至可以“放苍蝇（”不良品放流水线），观察员工的反映便知一二。
2.4过程控制的了解：员工作业是如何进行指导的，有无标准化作业，过程工艺有无标准，过程控制有无标准，过程有无可靠性控制方法和手段。关键岗位管理如何，关键工序控制怎样。
2.5生产异常现场处理的了解。时候有异常快速处理机制，有快速处理团队。 2.6生产设备配备情况，配备的数量与精度，设备维护保养执行得如何，有无有效的点检制度并执行，有无TPM的培训，操作的安全性，有无规范的操作规程并执行到为。工装夹具配备如何，工装是否有质量保证能力，离精益生产的防错功能工装有多大差距。