3.产品质量管理摸底
3.1查看以往和现在的质量报表，了解质量问题集中出现的情况和车间生产的质量表现，查看报废率，不良率，一次合格率水平。
3.2实验室装备情况了解：安规测试、常规测试、工况测试、特性测试、环保检测等需要的设备配备如何
3.3产品与零部件的质量控制情况：零件检测控制方法和手段，产品出厂前主要经过了那些检测，实施了那些检测和控制手段。
3.4计量器具与检测设备的管理情况：检测工具与设备管理制度，有无定期校验与鉴定管理，能否保证检测数据的可靠性。
3.5有无致力改善和提高生产过程质量输出的稳定性和一致性。有无有效生产过程质量控制稽核制度并执行落实。产品的首检，巡检、终检有无实质性起到作用。
4.物流供应系统管理摸底
4.1了解订单执行整个过程，寻找定单执行的过程障碍。
4.2了解生产计划的制定与执行情况，了解生产计划与进度的吻合程度。计划和进度变更的频度及根由。
4.3了解采购管理：目前采购的前置期，现有采购政策与方式；采购的应急能力；供应商的分布，供应商供应能力与水平；供应商配合合作程度；采购作业的有效性和及时性。 4.4了解仓储管理：目前库存政策，仓储数据的可靠性，物料查找的便利性；仓储与车间生产的供货方式，配合力度；呆滞物料处理措施；
生产过程的稳定性，质量产出的稳定性和一致性，主要依靠行之有效的工程工艺技术，执行到位的环环相扣的监控程序作保证。同时涉及到源头的输入控制，源头控制主要分两块：其一是公司内部产品生产源头，就是产品的研发，产品是否有可靠的质量设计，产品结构与功能除了能满足客户要求外，能否适用现有的生产设备工艺能力，能否满足生产上质和量稳定输出要求。这需要通过有效的试制验证。许多民营企业常出现的毛病就是试产验证只是走过程，没有实质性起到生产质量稳定性的预防保证作用，甚至有的产品刚研制出来，便要匆匆投产，应急订单。这其中可能有诸多因素，我想不可排除之一的因素是开发的速度，没有展开开发的同步工程技术管理。其二，是原材料供应的质量稳定性和一致性的管控。常见一些采购与IQC老抱怨供应商这也不是那也不如意，仿佛天底下就没好的供应商。我们应当反思的是：当初供应商选择与评估的是否做到位，还是公司的供应商政策与策略有问题，这才解决这个源头控制的根本。
因此，我认为建立“靠制度管人，靠程序办事”的运行机制，是公司规范运作的基础。