毕业实习报告

2020-05-12实习报告

  我们眼下的社会,报告使用的频率越来越高,报告具有双向沟通性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗?以下是小编为大家收集的毕业实习报告8篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

毕业实习报告 篇1

  一、实习目的或研究目的

  1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

  2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

  3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

  二、实习内容

  在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在南京金城摩托车集团进行了为期五天的实习,在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话,我们现在还有很多很多的不足。

  进厂参观后首先了解到的是金城集团的概况:

  金城集团有限公司,国家认定的高新技术企业、全国用户满意企业、国家CIMS工程典型应用企业、航空工业十佳企业,拥有博士后流动工作站,“金城”品牌被评为中国驰名商标。

  金城主要从事航空附件、摩托车和工程液压等产品的研制及销售,同时经营进出口贸易和第三产业,具有独立的外经、外贸和外事权,出口创汇多年位居行业前列。

  在航空产品的研制领域,金城具有雄厚的实力,产品被广泛应用于飞机的液压操纵、应急动力、起动机、电源、燃油供输、机轮和刹车等系统,多项技术和产品填补了国内空白。新中国成立后,国产的每一架飞机上都有金城的产品。其麾下的南京航空机电液压工程研究中心是中国航空机电液压工程的专业研制中心,一流的硬件设施和高素质的科研队伍,使金城在产品研制、开发等方面将更具实力。

  金城利用航空高尖端技术,相继开发了摩托车、高压叶片泵、电动及液压绞盘等民品。金城全面实施了CIMS工程,并作为全国唯一的示范企业参加国家“863计划”十五周年成就展。改革开放以来,金城引进外资1亿多美元,先后与日本、马来西亚、德国、英国、意大利等国家的企业和研究机构建立了合资与合作关系。经过54年的发展,金城现拥有包括合资企业在内的参控股公司40余家,取得了良好的社会和经济效益。

  “亲和是金城之本、灵活为金城之魂、执着是金城之神”,在此企业文化指导下,金城人树立了"铸金城品牌辉煌 创全国百强企业"的奋斗目标,为此金城人正竭尽全力地奋斗着!

  在十四号上午我们参观了金城第34分厂柔性制造分厂,了解了一下现代化的柔性加工制造系统,接着又去了35分厂发动机总装分厂,这是一个人力密集型的生产线,生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作,看着一个个零件在生产线上变成一台台的发动机,真是感叹人类的智慧。

  下午金城的老师给我们讲解了一下金城液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工,为第二天的参观做了下铺垫。

  产品主要给我们讲的是液压绞盘,液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品,原理图虽然简单,但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救,一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘,根据用户需要,一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走,使道路畅通。中等城市一般选用1-10吨级的车,高等级公路、高架立交等一般选用10-30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车,起吊重物后能旋转360deg;,而回转尚可用于其他需平面旋转的机构,其吨位有5T、8T、10T、12T、20T和25T等。

  十五号上午参观金城第十八、十九分厂,这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工,然后再做各个方面的测试实验,金城带队的老师给我印象最深刻了,一个本科生毕业三年后能懂得那么多。

  然后下午听了申岳华老师主题为《角色转变和心态》的讲座,受益非浅。

  三、实习总结或体会

  通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多,差距还是有的,专业课知识的欠缺、动手能力不足等等,我也知道这不是一天两能够学会的,不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助,我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会,让我真正学到了很多专业和社会知识。

  人们常说,大学是个象牙塔。确实,学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中,人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以,不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生,有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会,让大家接触到真实的职场。有了实习的经验,以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境,完成学生向职场人士的转换。

毕业实习报告 篇2

  暑假伊始,带着兴奋的心情,回到了我那山青水秀的故乡。可那些美好的东西毕竟不可能一直陪着我!因为我要面对着现实社会!所以我得去工作--打暑假工!

  通过他人介绍我进入了广东一个普通的外贸服装厂,刚一到厂的时候,身边接触的人也完全换了角色,没有了老师的指导,没有了同学的互助,一切都在上级的安排下和前辈的教导里,一切都处在巨大的转变中。

  在到厂里的第一天我先是整体的参观了整个厂区布局,对公司整体的认识,工厂规模庞大却也并所想象的那样,各个生产有条理的,安排的有的,是以后需要去的,毕竟学校的培养得方向是高级技术岗位实用性人才,除了对技术的精益求精外,更要对整个服装产业一目了然,才能从上服装行业的发展。

  因为我是男(女)生,所以一开始给我分配的是缝纫,当时觉得缝纫还好,毕竟在学校也学过一些,因该没什么大问题吧!可是当我踩了一天的缝纫机后,我有种想做缝纫机的感觉,让别人踩我吧!懒得动了!那腰真的是直不起来了!但我想到了以后的日子,还是挺了下来!再后来就好多了,没有第一天那么累了!

  在经过一段时间的实践后,我渐渐的知道了一些在课堂上学不到的知识!国外服装与国内服装在板型尺寸上有大的差异:1服装中休闲服居多,在尺码上较国内的大,及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外,服装面料较厚,衣袖较长4在色彩的选择上以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主,也有少量的纯白色。与国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上上都有口袋,来说多,并且许多立体口袋。

  在外贸服装企业,客户是要检查样品的,,邮寄的样品要符合其在样衣订单里的要求,才能下面的,过程是反复的,往往要几次甚至十几次修改才能最后的确认下生产订单。过长的的反复,浪费了人力物力财力,更的是违背了“金钱”的现代市场准则,,这就要求部和技术、生产线各个环节的沟通协作,质量和;次一,还要考虑邮寄的和费用,降低成本。

  工厂生产的需要,被调到后段工作了很长一段,后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的最长,体会也就最深:检验是质量控制必不可少的组成。的质量检验系统要质量是不的。质量检验与质量预防相比,说是落后了节拍,属于事后把关,把关毕竟仍是而的控制手段。预防看是可以不质量缺陷,那么检验的一面下次不再。要对所产品作 100% 的检查,返修或重新整理,会出运。

  正如一位师傅所说的那样,“一件衣服在工厂是百分、千分、万分,可是到了顾客手里,那百分之百!”检验成衣,要仔细检查每一件成衣,污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时,贴上特殊的箭头小标签,按问题种类分挂在不同区域,然后送到的做。合格产品还要清理多余线头,粘除毛絮等,还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该,完全的合格。

  在实习的期间,厂方还安排了经验的闫师傅给了四次理论课程的培训,这与在学理论课程是截然不同的,是以闫师傅二十多年的从业经验为基础的,以事例为范本,讲述服装加工工艺和管理,分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制织物密度、色差、缩率等等一一了详细的讲解,更与了现代服装企业的管理中的问题。使对实习更的体会。

  在与闫师傅的中,我深深感觉外贸服装厂要市场发展的要求,运作管理。与市场环境相符合的生产体制,服装加工产业,是非常繁琐的行业,更是繁忙的行业。在需要的时候,按需要的间,需要的产品,就要让员工认识一秒钟的价值,将的浪费压缩到最低限度。可在现实的运作中,加班加点在人们得意识中成了,有时甚至会连续工作30小时不间断工作的,点在车缝着一环节得尤为。可是在分析客户从下订单到发货的过程规定时,却在上并不紧迫,这就说明在工作时,有浪费,排除浪费要。从工厂的运作来看,自客户下订单开始,技术开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜。采购开始组织加工所需原料、辅料,包装需要的商标,吊牌,包装袋,纸箱等物。而最大的问题就出里,材料组织越长,留给后面工序的也就越少,这就了上述的,而问题的解决,除了自身外,还要依赖大环境的发展,即整个纺织服装产业的发展,高新技术纺织工业园的发展,我相信难题会解决的。

  此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来。是在外贸服装企业大多数订单要求产量大,交货期又短,的贸易属于加工贸易里的来料加工,采用的是定牌生产,企业利润的主体赚取加工费,可见服装贸易发展的艰难,“生产无缺陷”的产品才能最大限度的效益,整体质量管理活动显得尤为。而在工厂里不合格品往往是在最后工序的,且程度上的互相推卸责任,是非常不可取的。质量管理中的是防止失误,绝在同一块石头上绊倒两次。这就要求管理者、技术人员要亲临生产现场,实地观察,才能在操作现场问题,使问题在前工序排除。在生产现场异常,要马上想方设法解决,质量是各工序来的,而检查的。产品不管多少次检查,也不把不合格品检查成合格品。所以预防是质量管理的关键。

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