工厂实习报告(4)

2020-06-22实习报告

第四篇:工厂实习报告范文(精选)

  六月二十二日这天早上,一大早我们就从学校出发,去抚州火车北站等候。天气相当的炎热,到八点三十分火车开动,大地已如蒸炉般火热了,人也变得燥热起来,但随后透过车窗传进阵阵凉风,才使得这酷热得以缓解。到了南昌已经是中午十一点多了,要转两次车才可以到达昌北,而大家在等车的时候老天有下了点雨,使得这本来难以控制的多人员大队有如大屋遭到连夜雨,难上加难。好在,经过一番周折奔波,大家最后还是平安的到达了目的地,等到指导老师安排好了房间的时候,已经是中午的两点多了,我们大家都已经精疲力尽了,还没顾得上洗澡,倒下便睡着了。平时在学校里面打篮球也不见得那么累,说明了大家只是局限在学校里面的生活,一时间要适应外面的环境还有点难度。

  第二天早上七点四十在厂门口集合,那个上午主要是听工厂里面的相关负责人介绍厂里面的一些基本情况和生产过程中应该注意的问题和我们要学习的东西。

  一、企业的介绍

  据质检部的胡主任介绍,南昌齐洛瓦电冰箱厂创建于1958年,而当时建厂是为了生产发报机等无线电设备,主要是一个军工企业,所以其当时的名称就叫做南昌无线电设备制造厂。军转民以后,由于不能很好地适应国家由计划经济向市场经济过渡的经济形势,企业不问市场需求只顾埋头生产,导致产品结构严重老化、档次低、质量差,品牌知名度及市场占有率几近为零。加之管理不善,企业累计亏损3500万元,资产负债率超过100%,年债务利息高达400万元,91年产销量不足3000台,根本不具备冲击市场的能力。整个企业举步维艰、人心思走。为了生存,齐洛瓦在当时内外交困的环境下,咬紧牙关,新组建的以唐三湘为首的领导班子彻底抛弃计划经济时代那种被动等政府政策扶持的消极思想,和员工同心同德、齐心协力搏市场,以背水一战的决心和勇气,奋起直追,一年一大步。

  到了后来,1996年企业通过了iso9001国际质量体系认证,完善了以车间、班组为核心的“三级成本核算体系”。为了适应市场需求和满足广大人民的需要而更改计划生产家电,改名为南昌家电有限公司,随着企业的不断发展,其知名度也越来越大,后来与瑞士的齐洛瓦公司达成协议,购买了齐洛瓦品牌30年的使用权,发展到今天,齐洛瓦公司生产洗衣机和消毒橱柜等家用电器。

  南昌齐洛瓦电器集团总公司,占地面积25万平方米,资产总额4。2亿元。集团现有在册职工1300余人,拥有各类专业技术人才300多人。集团以生产冰箱、冷柜为主导,并同时发展钢制家具及整体厨房业务。企业先后引进有当今国际上最先进的德国无氟制造技术,以及投重资从意大利引进的全电脑控制作精度达到μ级水平的钣金柔性系统,并配备计算机控制的自动检测线、电脑测试房和从美国诺信公司引进的自动静电喷粉先进设备。实力还是比较庞大的。

  二、生产实践及认识

  据培训部门的魏师傅介绍可以知道,齐洛瓦冰箱的生产型号和表示方法:如bcd-100中,b表示家用电冰箱,c表示冷藏,而d表示冷冻,100则表示冰箱的有效容积(升)。冰箱可以分为风冷冰箱和直冷冰箱,冷柜产品中,b表示带发泡门体的冷柜,s表示玻璃门体的冷柜,按制冷能力可以把冰箱分成四级,一到四星级的冰箱冷冻能力分别为-6。c,-12。c ,-18。c 和-24。c。据介绍,冰箱的主要生产流程是这样的:零部件 冰箱体预装 箱门体发泡 总装 商检 制冷线制冷 检验 包装 出厂

  随后,他向我们介绍了现场生产工艺的分类,而我记录的笔记不多,就简单地陈述如下:1。 装配工艺,包括模板工艺、门板成型工艺、侧板成型工艺、预装工艺、总装工艺、包装工艺;2。所料化工工艺,包括喷涂工艺、发泡工艺、真空吸塑成型工艺、注塑成型工艺;3。制冷工艺;4。电器工艺等等。

  (一)冰箱的组成及其制冷原理

  简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。其个部分的工作原理也相当简单,我们以前课本上也有,在这里就简要的将维修车间的师傅所介绍的讲一次就好了:根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件,但四大件是必不可少的。工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后,进入冷凝器,冷凝器相当于一个换热设备,将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀,所谓膨胀阀就是一个节流装置,因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制,因此出来后制冷剂压力降低,温度继续下降,(冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替,因从大管突然到小管,同样可以起到节流的效果)成为气液两相,再进入蒸发器,此时的制冷剂再蒸发器中

  进行换热气化,成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。其原理图如下所示:

  (二)电冰箱的主要生产流程

  6月25日上午,通过知道老师的安排,我被分配到了整机车间,这个车间主要生产电冰箱的内胆,该厂生产的全部电冰箱的内胆都由这里产出,而使用的材料用的是hips(high impact polystyrene耐冲击性聚苯乙烯)它的性能:耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。

  1、内胆的制造(真空成型班)

  进行人员分配的时候我被分到了真口成型班,车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机,所以我对该车间的功能了解的比较深刻。根据介绍,真空成型机主要有以下几个工位:上料工位(loading device)、预加热装置(pre-heating device)、主加热装置(heating device)、真空成型工位(vacuum thermoforming machine)、切边设备(cutting machine)、下料工位(unloading device)来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识,现在逐一介绍其主要功能。

  上料工位(loading device)

  上料工位以前只有一辆上料小车,在换料时,势必要停机进行调整,每次换料大约需要10分钟,平均每天换5-6次料,相当于每天停机1小时进行换料操作,影响了生产速度;在新吸附机设计中,增加一辆上料小车,即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料,在一侧进行生产时,就将另一辆小车装好料,当进行换料操作时,只需按一下切换按钮,就可实现换料,大大提高了换料速度。

  预加热装置(pre-heating device)与主加热装置(heating device)

  加热工位以前对板材加热是采用分区控制的,上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制,利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度,对温度的控制不是很精确,对于形状复杂的内胆,容易造成内胆成型不均匀导致废品;在新机器设计中,对每一块辐射器的加热温度分别进行控制,可根据效果随时调节每一块辐射器的温度,以达到最佳的加热效果;同时,在板材输送到成型工位时,在进入成型工位前,增加红外线高温计(infrared pyrometer)进行板材温度测量,将测量结果反馈到控制系统,进行下一张板材的温度控制修正。

  真空成型工位(vacuum thermoforming machine)

  成型工位是吸附机的主要组成部分,也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位,吸附机的生产节拍,主要取决于成型工位的成型速度。因此,对成型工位的改进也较多。

  以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的,由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制,在控制台无法进行监测和调节,所以当长时间运转、或者冬天室温较低时,受液压站油温影响,很容易导致油压不稳定,模具顶升速度也会受到不同程度影响,造成模具动作过快或过慢形成废品,且液压系统动作时噪音很大,对生产环境也有一定影响;吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式,对于一般形状的内胆没有问题,但是对于形状复杂的内胆,往往关键部位成型不好,在真空成型内胆上方,增加一压空成型箱,在压空成型箱内,充满2kgf/cm3的空气压力;在真空吸附成型时,下方模具真空吸附板材,上方再增加2kgf/cm3的空气压力,使板材迅速成型,大大增强了成型能力;机器内胆成型后,利用上方6个风机吹风进行冷却,由于成型区域环境温度高,冷却速度慢,不得不加长冷却时间,使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。

  在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧,由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边,得到的废料再进行回收利用。

  2、隔热层的制造(发泡车间)

  其发泡过程主要在管道末端的枪口完成,所用的是聚氨酯发泡剂,在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位,聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中,hcfc-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为:环戊烷、hfc134a、丙烷、异丁烷和混合工质(hfc152a与hcfc22混合)等。

  根据车间师傅介绍,环戊烷、hfc134a、丙烷、异丁烷和混合工质(hfc152a与hcfc22混合)等原料价格比较便宜,且无论在工业上还是实验室都容易得到,所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔,以较大的压强注入空位,其中的液体变成固体,可以起到防震和保温作用。而发泡过程则如下图所示:

  其实,通过物理发泡剂和/或者化学发

  泡剂,可以将聚合物制造成泡沫材料。泡沫制品包括挤塑热塑性塑料泡沫、挤塑塑料线材泡沫、可发泡热塑性珠粒料、热塑性发泡珠粒料或者发泡熔融热塑性珠粒料和各种类型交联泡沫等。沫制品的物理外形千变万化,比如片材、线材、棒材、实心板、复合板、泡孔聚结板、型材和大块泡沫等。根据所选材料和发泡工艺的不同,泡沫密度可以从每立方米5公斤一直到每立方米800公斤,泡孔尺寸可以从小于0。05毫米一直到15毫米,开孔泡孔的含量可以从0一直到100%(体积比)。在发泡工艺中,还可以选用稳定控制剂(比如单硬脂酸甘油酯)以及通过选用打孔工艺来提高或者加快发泡剂脱出泡沫和空气进入泡沫的气体渗透交换速率。此外,还可向泡沫原料中加入其他添加剂(比如成核剂、抗氧化剂、颜料、阻燃剂等)。

  3、油印部的所见记录:

  对于颗粒、粉粒、色点、划伤、凹凸等缺陷的允许程度,按喷涂性在冰箱所处部位的不同需求分为a、b、c、d四个区域进行判定,具体操作按有关工作文件要求和实物封样标准进行,其中a区包括上门、下门的上部;b区包括侧板上部、下门的上部;c区包括后板、侧板的下部;d区包括后顶板等。

  涂膜理化性能:

  区域/指标 最小厚度(μ) 色差(△e) 光泽(%)

  a、 ≥45 ≤1。0 90

  b、 ≥45 ≤1。2 90

  c、 ≥45 ≤2。0 90

  d、 ≥40 / /

  喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面,目前有四种喷涂方式:空气喷涂,高压无气喷涂,混气(空气辅助)喷涂,离心力喷涂。在这里了解的就这么多了。

  其他职能部门的工作主要列出如下,因为部主要在真空成型班和发泡车间待的时间较久,对其他几个车间的了解也不甚透彻,但也清除他们的主要作用。因为他们从事的都是比较机械而重复的工作,在这里也部一一叙述了。

  1、在流水线上的组装

  2、商检

  3、制冷线制冷

  4、检验

  5、包装

  6、出厂:集装箱或者大型货柜车运送,我参加了冰箱的搬运工作,体会了一次工厂里最累的体力劳动。

  三、实习的心得体会

  这次能有机会去南昌齐洛瓦冰箱厂实习,我感到非常荣幸,虽然有时候工作比较辛苦,有时甚至还要遭受炎热天气的煎熬以及瓢泼大雨的洗礼,但是我觉得非常充实与满足。因为在这只有短短的八九时间里,对于一些平常理论的东西,我都有了感性的认识,通过全身心地投入到生产实践中去,我感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,或者面试的过程中会有直接的帮助。

  首先,我想说的是态度问题,通过在实习过程中与师傅交流,通过调整自己的心态与眼光,学会了与人交流写作的基本功。虚心向学总是能够引领自己的技术走向更高的领域。在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通,向他人虚心求教,以前的学那些专业理论知识更加牢固,学会了理论联系实际,在实践当中去理解专业理论知识,去检验专业理论,并去拓宽了它的知识面。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。

  另外,质量是品质的保证。因此,工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说,对于产品都会比较挑剔,但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少出现质量纰漏的原因。这就体现了齐洛瓦的服务宗旨:不断满足顾客日益增长的需求。

  毛泽东同志有句名言:“实践是检验真理的唯一标准”。我们以前都是死拿书本去学一些理论的东西,遇到实际问题,很多时候都不懂得去处理和变通,专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理,也不知道怎么去和陌生人沟通,而在经过这八九天的实习后,这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志。遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。

  在南昌齐洛瓦电冰箱厂的效益和管理不尽人意,可能是因为他是国企吧,生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强,尤其是在装箱的时候犹如发泄一样乱踢,这对产品的出厂

  紧密状态下加捻,使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高

  (4)断头吸棉装置:断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条;避免断头后飘头,影响邻近锭断头;减少绕罗拉和绕皮辊;减少车间空气含尘量

  (5)锭子:带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件

  (6)筒管:卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动

  (7)钢领:是钢丝圈的跑道

  (8)钢丝圈:完成加捻;调整气圈张力与形态

  3、细纱车间工艺流程:粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来,经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口,喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻,通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈,然后卷绕到锭子上的筒管。

  4、加捻

  纱条的加捻,其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形

  5、卷绕

  (1)细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力,使钢圈速度滞后于锭子速度,两者的速度差便产生了卷绕,钢领板短动程升降一次,绕纱两层。

  (2)对管纱成形要求:卷绕紧密,层次清楚,高速退绕时不纠缠,有利于后道工序高速退绕。应尽量增大容量,以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数,提高设备利用率和劳动生产率

  (五)络筒车间:

  1、车间目的络筒是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括为以下两点:

  (1)将原纱做成容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上,大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序,都将因频繁换管而使停车时间过长,这样即不符合工艺上的要求,也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加,一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

  (2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度,从而减少了纱线的后道工序中的断头。2、络筒圆锥形状卷绕要求:

  (1)卷子应尽量满足高速退绕的要求,并尽量减少线原有物理机械性能,如线密度,捻度,张力,弹性和伸长的影响;

  (2)筒子表面纱线应分布均匀,在适当卷绕张力的下应具有的密度,并尽可能增加筒子容量;

  (3)筒子成形良好,筒子表面平整,没有脱圈重叠等现象;

  (4)常见的筒子不合格现象:珠网纱,菊花纱,重叠纱,腰节纱,葫芦纱等。这些纱络筒不合格,应重新处理,,进行倒疵。

  3、对络筒工序要求:

  (1)筒子卷装容量要大,以提高后道工序的生产效率;

  (2)筒子卷绕应坚固结实,以便于贮存和运输;

  (3)卷绕过程中应保持一定的纱线张力,以保证筒子成形良好;

  (4)要便于筒子在后道工序中的退绕,防止出现脱圈上缠断头;

  (5)筒子上纱线的结头要小而牢;

  (6)不损伤纱线原有的物理机械性能

  4、车间机器:gao14md槽式络筒机1台,jwg1001型自动络筒机5台

  5、车间机器工作效率:在络筒车间实习的一天时间里,主要注意了老的槽式络筒机和新型自动络筒机的工作速度,老的槽式络筒机两个工人看一台机子,纱线断头严重而新式的自动络筒机一个工人可以看两台机子,车间工人的工作量相对于老式的槽式络筒机工作任务量小,在厂长答疑时告诉我们新型自动络筒机的价格是老式络筒机的几十倍,由此可知机器价格限制了纺织厂的发展速度。

  六、实习心得:

  在这段数10天的时间里,收获确实很大,学到了很多在学校怎么也学不会的东西。刚实习,大家被分成5组,大家必须同心协力才能圆满完成实习的各项任务,每到一个车间,大家有的测量、有的画图、有的研究机器运转原理、有的询问工人一些自己感兴趣的问题,很和谐的画面。有一些很抽象的内容终于看懂了,我知道什么是锡林,什么是抓棉小车,什么是罗拉,罗拉是怎么牵伸的,道夫是怎样梳棉的。在这数十天里,我们感受到了工厂里职工们的热情关照,认真地工作,知道了以后自己进入工作岗位要如何要求自己,要如何爱护自己的工作。通过这次实习使我更直观地了解了纺纱的过程。虽然平日在课堂中学到了丰富的理论知识,但仅仅有理论知识不足以让我清楚地了解这门课。

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