个人参观变电站实习报告(3)

2020-06-27实习报告

  ⑺高压电抗器和抽能并联高压电抗器

  超高压交流输电线路有大量的容性充电功率。100km长的500kV线路容性充电功率约为100~120M。为同样长度的220kV线路的6~7倍。如此大的容性充电功率给电网的安全运行带来了许多麻烦。因此,在超高压输电线路上一般要装设并联高压电抗器。为了解决500 kV

  3、实习过程

  高压断路器:(1)500kV高压断路器为阿尔斯通GL317D550 Kv3150A型,操作机构是弹簧式系统,灭弧介质为六氟化硫  (2)220 kV和35kV高压断路器为西门子GL317D型,操作机构是液压式系统,灭弧介质也是六氟化硫。在高压断路器均接电流互感器,500kV侧电流互感器变比为2500:1,220kV侧电流互感器变比为1200: 1。高压断路器均采用六氟化硫式,六氟化硫断路器的优点有很多:介质强度高,灭弧能力强,开断容量大,熄弧特性好,无噪声干燥性,寿命长。

  并联电容器:使用国产25#油,分为并联电容器A组、并联电容器B组、并联电容器C组、中性点并联电容器。

  隔离开关GWD-550DW(550KV,3150A)和接地刀闸:

  避雷器Y20W5-444/1106W,互感器SAS550

  梦山变500kV进线采用一塔一回式四分裂导线,220kV出线采用一塔双回式二分裂导线。(如手绘图所示)

  35kV保护小室:主要有保护装置以及各种装置柜,如继电保护试验电源屏、故障录波装置柜、监控装置低抗测量等。

  主控室:包括微机监控系统、电力系统通信系统、变电站管理系统。梦山变的主控室有六台计算机组成:视频视频监控系统机、故障录波系统、监控后台2、监控后台1、五防系统,以上的都是由我国电气业较先进的南瑞集团的产品,可以说都是国内最先进的技术。在主控室里对整个变电站的运行进行监视,通过计算机技术对故障进行预警、分析、排除,控制及安全操作闭锁,显示和制表打印,时间顺序记录,事故追忆,信息的远传,运行、操作、事故处理指导,人机联系,运行的技术管理,自诊断、自恢复和自动切换。

  通讯主网是以太网,子网以NET网连接。

  5、梦山变电站事故处理原则及事故处理预案 变电站事故处理的一般原则

  处理事故必须做到稳(沉着)、准(准确)、敏(迅速),且要根据以下原则采取措施:尽速限制事故发展,消除事故根源,解除对人身、设备安全的威胁;用一切可能的方法保持设备继续运行,以保证对用户的供电;尽快对已停电的用户恢复送电;调整电力系统的运行方式,使其恢复正常运行。事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。电力系统的值班调度员领导各变电站值班人员处理系统发生的事故,事故时,发生事故的变电站值班人员应将有关情况及时报告管辖值班调度员、分公司调度、站长。调度员则根据汇报的情况判断分析,做出事故处理决定,下达命令。值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确。误报和漏报,会对处理事故造成不良后果.紧急情况可先处理后汇报. 如果事故时变电站与调度联系中断,则值班人员按规程规定处理事故,通讯恢复后应立即将事故情况和处理过程详细汇报.并应做好事做记录。

  变压器的异常运行和事故处理的一般规定

  发生异常运行和事故时,运行人员应记录故障时的各种运行参数、信号掉牌和打印记录,并不得随意复归。检查现场设备情况,向有关人员汇报。主变压器在运行中发生下列严重异常情况时,在及时向网调、中调值班调度员汇报的同时,可由值长命令立即切断主变三侧开关,使主变立即退出运行,并将处理情况向调度员汇报。变压器内部有强烈的爆炸声和严重的放电声。释放装置向外喷油或冒烟。主变压器起火。变压器严重漏油,使油位下降,并低于油位计的指示限度(注意确认油位下降)。在正常负荷和冷却条件下,变压器温度不正常,并不断上升,超过 105℃。变压器过负荷运行超过1.6倍。瓦斯动作,在放气体前应暂将重瓦斯改投信号位置,完毕后投入跳闸。重瓦斯动作跳闸后,动作原因未查清不得将主变合闸送电。差动保护及重瓦斯保护同时动作使变压器跳闸时,不经内部检查和试验,不得将变压器投入运行。如果变压器继电保护动作跳闸或压力释放装置动作,应对变压器进行检查(包括负荷、电压、温度等),在未查明确实是误动或其它原因以前,不得将变压器投入运行。变压器冷却设备发生故障退出运行时,值班人员应指定专人监视记录变压器的电流和温度,并立即向网调、中调值班调度员汇报。如果是冷却器电源故障(包括站用电故障),应查明原因,尽快恢复。如果是保险熔断或自动开关跳闸,应检查回路并更换保险或重合开关。若多次熔断或多次跳开关时,说明回路内部有故障,应立即查明原因,不得强行运行。如果是风扇故障或油泵的热耦动作时,对于风扇故障则将该故障风扇退出运行(拆除电源线)后重新启动冷却器,对于油泵热耦动作则应在故障油泵退出运行后将另一组冷却器启动。主变当冷却器系统发生故障全停时(即油泵及风扇全停),在额定负荷下允许运行时间为30分钟。运行后,如油面温度尚未达到75℃时,则允许上升到75℃,但冷却器全停后,主变最长运行时间不得超过1小时。

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