最新钳工实习报告

2018-07-22实习报告

  篇一:钳工实习报告答案

  一、锉刀的种类和应用

  1、锉刀的分类方法:

  1) 按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉(6~14齿)、中齿锉(9~19齿)、细齿锉(14~23齿)和油光锉(21~45齿);

  2) 按用途不同分为普通锉刀和整形钝刀(什锦锉)两类。普通锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面。

  2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状:

  1) 选择锉刀的粗细齿,取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。

  a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大(0.5~1毫米),精度和光洁度要求低的工件(精度0.25~0.5毫米,光洁度71~73);

  b、细齿锉刀用于加工硬材料,加工余量小(0.05~0.2毫米)、精度(0.01毫米)和表面粗糙度要求较高的工件;

  c、中齿锉刀用于粗锉之后的加工,加工余量为0.2~0.5毫米,精度为0.04~0.2毫米,粗糙度为65~32;

  d、油光锉用于精加工,加工精度为0.01毫米,粗糙度可达16。

  2)锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状,不同形状的加工面选用不同形状锉刀,其中以平锉应用最广。

  二、

  1、锯条装得过紧、过松;

  2、工件夹持不牢固,产生抖动或松动;

  3、锯缝歪斜,强行纠正;

  4、压力太大,起锯较猛;

  5、旧锯缝使用新锯条;

  三、

  四、见加工工艺卡

篇二:金工实习钳工实习报告答案

  一

  (1)粗齿细齿中齿中齿

  (2)平板方三角半圆圆平板

  二

  (1)滚锉法横锉法

  (2)丝锥内螺纹板牙外螺纹

  D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35

  D=d-p=10-1.5=8.5

  (3)机箱机柜

  三

  (1)划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理

  (2)平面划线和立体划线

  通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,合理分配毛坯各加工表面的余量,以保证它们之间的相互位置精度,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

  (3)要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法,锉刀前推时加压并保持水平,返回时不加压。

  交叉锉,顺锉,推锉

  (4)选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时,强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

  (5) 台钻、立钻、摇臂钻。

  (6)①按图划出孔的位置线,并在中心打上样冲眼

  ②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上

  ③将工件正面向上夹在机用平口钳上

  ④按要领钻孔

  ⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔

  四

  ①领料:18 ×18方料

  ②锉削第一、第二面成17× 17 方,且保证两平面垂直。

  ③锉削第三、第四面成16 ×16方

  ④以一端面为基准,化尺寸界限51mm,以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面,再取尺寸16mm划出第四面尺寸线,连接斜面线,锯削斜面(留1~1.5mm的余量) ⑤锉削斜面

  ⑥以51之基准端面为基准,划25、29尺寸线,分别以四平面为基准,取尺寸3mm,划八方线,锉削八方和三角形

  ⑦按图划出孔的位置,并在中心打上样冲眼,钻Φ8.5底孔,正面锪1×45°倒角,反面扩Φ10.5×4台阶孔,攻丝。

  ⑧锉削SR24

  ⑨精修各表面并砂光,交检。

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