(一)分析原始资料,明确设计任务
需分析工件的结构特点、材料、生产规模;分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系;分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格;了解工具车间的生产技术水平。
(二)分析研究设计方案,确定设计结构
1.确定定位方案,设计定位机构
(1)根据加工要求分析所需限制的自由度;
(2)确定采用何种定位元件或机构,分析属于何种定位,过定位时应采取何种措施;
(3)设计定位机构。
2.确定夹紧方案,设计夹紧机构
(1)根据工件的结构特点、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求,确定夹紧力的方向、作用点和大小;
(2)确定夹紧方案,采取何种夹紧机构,估算夹紧力的大小;
(3)设计夹紧机构。
3.确定刀具引导、对刀方案,设计刀具引导、对刀元件
(1)根据本工序的加工要求、加工性能,分析确定对刀方案;
(2)分析初算刀具引导、对刀误差;
(3)设计引导,对刀机构。
4.确定分度方案,设计分度机构
(1)分析确定方案 采用立轴式还是卧轴式或斜轴式分度;采用轴向分度还是采用径向分度;采用何种对定机构;采用何种对定操作机构;采用何种锁紧机构;采用何种抬起机构。
(2)设计分度、对定、操作、锁紧、抬起机构
5.分析考虑各种元件、机构的布局,确定夹具体和总体结构需分析确定各种元件、机构的布局;分析确定各种元件、机构的连接,设计连接件;分析确定采用何种形式的夹具体及设计夹具体;分析确定总体结构方案,设计总体结构。