其次，我们学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同学们平常在学校里大手大脚的花钱，而在公司里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”
是来之不易。可以说这次实习给我们上了一堂无形的思想道德课，让我们受益匪浅，教育深刻。
其三，我们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在公司产线工作是比较枯燥的，每天都有很多的问题都需要我们去处理，要做好那份工作，一个人的力量毕竟是非常的有限，这就需要团队的合作，在合作做事的过程中，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，那么是很难完成一份完整的工作。一个人是很孤独，同时在科室工作时间长了，同事之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。
其四，我们在工作中学会了研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，我们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，机器的问题点，同时产品生产的问题点，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体现了大学生的风采。
信利半导体有限公司是一家做显示屏幕的加工商，而我们部门则是LTD背光加工，做的一般是手机和车载的背光显示部分，做的产品有索尼，三星，OPPO，金立，步步高，等手机背光部分，而我则是以技术员的身份负责前工序自动机，这是从韩国进口的一台高精度自动组装机，这种机器在美蓓亚，欧姆龙等加工商中得到重要的应用，前工序机器适合现在最新的超大超薄手机屏幕的制作，因为现在手机背光越来越薄，手机已经是很难再做出效率和良率，机器能够很好的取代人的手工欧诺个，这个机器的自动化程度非常之高，可以节省大量的人力资源，这恰恰与我做学的自动化专业非常的吻合。现在我简单介绍一下索尼型号397-175 的制作流程。胶架-反射片-导光板+灯条-半成品-扩散膜-增光膜1-增光膜2-遮光膜-电性QC-外观QC-O/PQC-出货抽检—出货。这是一个背光产品所要做的完整的流程。而我则需要对前办部分进行管控，统计，问题处理，总结。这其中不同的型号产品的制作要求不一样，这是根据客户的要求来定的，当然型号不同所用的模具治具都将不一样，这些都需要我们去进行设计和到韩国下订单制作，模具治具的精度要求非常的高，而在我们国内很难做出这样的治具，误差一般不得超过0.03mm，治具到达之后我们需要对机器的参数进行设置，和校准，这些都需要大量的时间去进行和准备，只要求我们做事非常的细心和严谨，同时对于出现不同的为题我们还需要去跟供应商进行沟通和交流，不同的问题我们需要总结出来找到不同的供应商进行处理，这其中不允许出现误判和错误，不然我们就需要负责，这就是经济上的赔偿了。工作看是简单，但是需要细心严谨，这恰恰是我们大学生出去最难学会的。 总的来说，我们这一次实习学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使同学们了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。在此，我要感谢所有为我的实习
提供帮助和领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。