工厂数控加工员工的实习报告

2018-08-06实习报告

  XX年5月20日,我来到了美丽的青岛市,在这里,我即将度过为期一年的校外实习生活。

  我所实习的单位是一家民营企业,位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司,在这里,我将运用课堂上所学的专业知识,来完成公司交给我的任务,将它更好的运用到实际操作当中。

  一、实习单位简介

  我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司,是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业,同时研究新型it产品外观素材和其加工方式,并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系,结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

  二、实习具体过程

  1.工作岗位

  公司有这么几种工作:冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等,而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员,我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天,公司管理人员为我们进行了大致的培训。

  公司由总经理直接领导,下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门,我位于由李部长所领导的生产部,他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主,公司有5台从韩国进口的cd级切削机,20台国产数控操作机,我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。

  我所在的车间现有人员50人,分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机(我们习惯叫它spin机),主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机,型号为fa-240gcnc,其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

  2.产品工艺流程

  我们加工的是精密装饰件,所做的流程复杂、耗时,要求也很高,但大体上的工艺流程大同小异。

  在加工一个产品时,先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等,然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制,小批量试制测试,达到客户要求后开始大批量生产。

  由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸,物流卡,生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题,将物流卡下发到冲压车间,由冲压负责人前往仓库领取铝板,之后进行剪板,由冲床冲成41x41或54x54的小铝板,将产品转到我们数控车间,由负责人开始调试机器,依照图纸和作业指导书小批量生产,质检人员确认后方可进行大批量生产。之后,将加工好的半成品转到氧化酸洗车间,氧化后转入冲压车间,进行产品的落料,最后到包装车间,最后检验,封装,发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品gt-i9300手机上的home按键来说,它的具体工艺流程如下:

  冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做nc边(倒角)→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

  这仅仅是一个不大于20x5的一个小产品的大体加工过程,这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

  3.加工设备简介

  (1)国产数控机,由东部莱特(烟台)机电有限公司(和宇机电)制造,型号为fa-350d,有电脑控制端和操作控制台两大部分组成,主要应用于手机铝合金外壳,mp3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5,φ1,φ2,φ3,φ4,φ6六种精密铣刀,成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时,电脑端的参数要设置为:第一进给速度500,第二进给速度300,切割第一步2500,切割第二步500,切割第三步100,角度小于95度,主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时,第一进给速度8000,第二进给速度30,切割第一步4000,切割第二步1000,第三步50,角度小于150度,主轴转速50000-70000之间。

  (2)韩国cd纹切割机,由操作台,数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出cd纹路,数据端全部由韩文组成,本人一句不懂,不过其操作与设置均为固定,大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装,要用到千分表,目的是准确定位,圆心的确定。具体操操作过程是:1用四个螺丝稍作固定,然后用千分表对到制具边缘,针头与螺丝成一条直线,记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面,与另一边成一条直线,记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。

  安装好制具后开始对刀,记录下显示器上的z轴数据,再将刀提起,移动x轴,确定要切割的产品大小,记录x轴的起始、终了位置数据,再设置一下cd纹的间距,机器回原点后就可以对产品进行加工了。

  (3)韩国高光机

  主要作用是对铝合金板进行表面的抛光,切削,使得过厚的板材达到产品的制定厚度。

  4 工作内容   XX年5月初进入了海升电子有限公司,刚开始接触的是韩国的spin机,操作简单,只要将产品位置放对了,按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单,但是要想加工出一个好的产品,就先必须学会看产品,看产品加工表面有没有划伤的,缠丝的、没切的,只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品b09导航键来说,其表面不仅有cd纹,而且在cd纹基础上还有一圈光亮边,也就是我们通常所说的nc边,这是两种间距不同的cd纹之间的分界线,也是最容易出现问题的地方,如果下刀深了,所切出的铝丝很容易缠在刀具上,铝件表面形成很严重的划伤面,使得产品不良。还有,因为切削的铝丝很长,酒精管喷出的酒精很少的话,也容易缠丝。后来,我们想了种办法,在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线,但不能切得太深,这样,在加工时铝丝会自动断开,这样就不用担心缠丝了,但同时也会暴露出了另一个问题,如果用力不均匀,刀切得过深,在加工后会留下很明显的痕迹,使产品报废。在经过研究后,发现,如果切削时切得越深,产品越容易出现缠丝现象。于是,我们提出了另一种解决办法:分步切削法,将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。

  后来,因为我表现优秀,受公司领导器重,提拔为班组长,由一个普通员工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了,但我还是将最多的精力投入到工作中。

  在这里,我又接触到了曾在学校学习过的数控技术,cad技术,钳工里面的一些东西。比如对加工过程中各种指令的运用,点定位指令g00,直线指令g01,还有g92,g53等。对于g53,是非模态指令,仅在它所在的程序段中起作用和在绝对值指令g90时有效,还有g15、g16的运用,对g94,g95的掌握。

  还有数控子程序的使用,在程序开始,应该有一个由地址o指定的子程序号,在程序的结尾,返回主程序。指令m99是必须的。m99可以不必出现在一个单独的程序段中,作为子程序的结尾,这样的程序也是可以的。掌握了数控的各种指令,并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。

  在绘图方面,由于在校时就学会了autocad技术,使得我在工作中更是得心应手了,而且,我们绘制的图形都比较简单,并没有像课堂上所学的那些复杂的零件图,由于有机械制图的基础,使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把关。我发现,在车间有些图纸绘制的很多不符合规定的地方,我也层一一指出过,使得原来稍显复杂的图纸更加简单明了。

  在管理方面,由于我所带领的员工,我的要求是,你可以把工作做得慢,但是在保证产量的基础上,把质量严格把控好。因为,有可能你工作上的一点小疏忽,所造成的影响是一些列的连锁反映,千里长堤,溃于蚁穴,这是我得人生格言,而且这种例子就差点发生在我们身上。我们曾经做过一款8150的手机home按键,它有着严格的台阶要求,要求我们严格管控到0.38-0.42毫米之间,然而,由于在工作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中,在发到客户端后,发现装机后的home键明显的高出手机表面整整2毫米,所造成的后果是十多万的产品全部被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度,在我们赔款的同时,也就是后续的几十万的生产订单被取消,给我们公司造成了严重的损失。这也是我们经理说的一句话:一加一不等于二,它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多,只因这一小点的疏忽,给我们带来的后果是0的收获。

  严格把控质量关,是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句话,也是我们后续工作的首要目标。

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