企业管理培训后的心得体会4
经过七天的培训以及三家企业参观，对xx系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：
一、消除浪费
作为xx的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。
二、准时化与自动化
后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自动化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。
三、5S与目视化管理
5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。
四、TPM
推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。
五、品质管理
问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。
六、标准作业
标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合xx的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，xx模式并不完全适用，但是可以依据xx的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。
企业管理培训后的心得体会5
三天的培训时光悄然而逝，而我也在这短暂的三天之中得到了最大的提升。不管是从自己的专业上还是工作上而言，都有了一定的感慨，我也知道自己或许应该好好的为提升自己、改变自己而努力一次了。这也是此次培训给我的启发，更是对我这份工作的一份助推。时光珍贵，培训的时光更是很容易消逝，而接下来的生活，我也希望自己能够好好的努力下去，为了自己的目标和理想，快速成长，快速前进。
我来公司已经两年了，这两年的时间里我表现的还不错，平时做起事情来也比较的稳妥，很少出现一些漏洞。所以这次能够去外培训三天是领导对我的青睐和肯定，更是领导给我的一次机会。所以面对这样的学习机会，我抓的紧紧的，生怕一松手就飞走了。在这次培训中我也非常认真，这次能够有这样的一个机会几乎是我事业生涯中第一个重大的转折，这是领导对我的肯定，也是一次提升自我的难得机会。我也很清楚自己来企业的时间并不是很长，这次能够有学习的机会更是难得的。所以我不能辜负领导以及各位同事的支持和鼓励，我要更加努力的学习，也要更加努力的往前冲。
在培训当中，我有几点感触。一是对工作应该保持怎样的态度？大概很多人说工作态度是非常重要的，因为只有当我们有了一个好的态度时我们才能把这件事情做得更好。其实除了需要态度之外，我们更需要的是一种精神。或许很多同事没有感受到，但是我们每个人在工作中是有着一种精神的存在的，那就是你的目的。你做这个份工作的目的是什么，那么你工作的态度就是怎样的。所以在做着一份工作之前，我们必须清楚在这个岗位上的目的、目标。这样我们才能更准的瞄准方向，往前发展。
二是我们在专业上的一个伸展。我对自己的专业特长是非常自信的，但是经历了这次培训学习之后，我发现自己的自信还是太盲目了一些，首先我们要知道自己自信在什么地方，而不是“统一自信”我们要清楚各自自信的点和方向，这样才会突破其他我们并不擅长的地方。否则这种盲目的自信会毁掉我们其他可能更加发光的地方。这也是我们工作当中更应当注意的地方。
我想感谢这一次经历，让我对自己多了很多的认知，也让自己清楚了未来不只要有目标，还要有勇气和决心。这些都是一一不可缺的，也是我们不能轻视的几点。
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