有关员工自我鉴定范文锦集七篇
自我鉴定是对自己过去某一阶段的学习或工作进行分析，并作出相应的总结，自我鉴定可以总结出具体的经验，为此我们要做好总结，写好自我鉴定。那么自我鉴定应该包括什么内容呢？以下是小编精心整理的员工自我鉴定7篇，欢迎大家分享。
员工自我鉴定 篇1
十分荣幸，我加入了___这个团体，入职时间不长的我，很欣喜的发现，这是一个年轻并且充满活力的团体，在那里拥有无限的创新力，而这种力量亦愈来愈深刻的感染着我。每一天早起，来到公司，感受着公司奋发向上的活力，望着周围同事和煦的面容，于是，这一天，就有了一个好的开始。即使北京的天空一如既往的阴霾灰暗，这温馨舒适的氛围，也能够带给我阳光灿烂的心境。
公司的同事们都十分亲切，乐意助人，当我遇到问题时，不管是请教谁都耐心详细的为我解答。我所在部门是公司的市场部，职位是业务助理，我主要从事的工作就是负责市场部一些后勤工作，比如：合同的归档、标书的制定等业务方案性工作进行。我觉得胜任本职位工作最重要的前提就是必须要做到认真细致，因为我们经常跟合同打交道，合同上的金额以及条款资料一点都不能出错，一个错误会给公司带来很大的损失以及麻烦。对于这些工作刚开始接触的时候有很多地方都不懂，十分感激部门领导的耐心指导，我也很用心的去学，每一天都过得十分充实和欢乐，感觉再累也是值得的。到此刻我已经学到了很多和业务相关的知识，在不断的工作积累中，我对一些专业性知识有了更深的了解，也能独立完成各项工作，还帮忙新来的同事，自我小有成就感。
在以后的工作中，我将更努力的去做好每一件事，学习更多知识，提高自我的本事。最终我期望___越走越远，越做越大。我也将跟随___的脚步，与其一齐提高，一齐成长。多谢大家!
员工自我鉴定 篇2
在六个月的试用期生活中，能够说是有喜也有忧。
喜的是和同事们工作相处中，自我从学生完全转变为一个社会人，自身实践经验、工作本事得到提高;忧的是自我还有许多方面有待于提高。
比以前有较大提高的方面：
1、从一个生活懒散的学生转为一个行之有束的社会人。
2、在新能源待的期间，对质检那方面有所了解，对提拉单晶硅工艺也有所感性认识。
3、调入到多晶硅筹备组，对个人交际本事有所提高，对多晶硅行业也有所了解。
4、对dcs系统有了粗略认识，对合同、协议有所认识。
5、在参与其它工作中，也学习、认识了解一些其它业务知识。
不足方面与改善办法：
1、个人交际本事有待提高(往后在交际中多想、多思)。
2、对一些办公软件使用有待提高(抽时间加强学习)。
3、对多晶硅工艺的学习还要加强(跟同事、专家学习、请教)。
4、主动与主管领导就其工作方面沟通少(加强这方面工作)。
5、要提高自我的学习本事，不懂的地方决不装着自我懂，认真向主管、同事们请教、学习。
总之，由于这个工作岗位的重要性，相信在今后工作时间中会倍加努力，不断学习、虚心学习，严格要求自我，较全面地提高自我。
员工自我鉴定 篇3
喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对xx年的工作总结：
一、SMT工艺方面
1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料(如BGA、芯片和PCB) 之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等异常，评估其可焊性，并确认烘烤条件(时间、温度)，避免回流发生气泡、分层和断裂等不良。
2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量，对客户的PCB Layout 提出改善建议，要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等，且部分客户已采纳建议，品质、效率得到进一步改善。
3、对锡膏进行分类标示，做到先进先出原则，使用状态(解冻、回温、搅拌)标识更加明确，对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控，对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏，以确保焊接品质。
4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核。
5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力。
6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈，下批次生产时进行追踪、确认。
二、SMT设备方面
1、为减少抛料率以及维持设备良好性能，加强了对设备维护、保养频率(吸嘴、过滤芯 一周两次、 加油维护 一月一次)。
2、因设备使用时间较长，恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳，规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检，发现异常及时处理，避免出现隐患。
3、增加了冷风干燥机，避免了真空里有水的现象。
4、协助技术员定期检查Europlacer 的塑胶吸嘴头，确认是否有磨损严重、破裂等现象，出现异常立即更换，避免出现抛料现象。
5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理，提高技术员及操作员的工作技能，并制作培训作业指导书备份于系统。
三、工作问题及不足
1、部分产品结尾单时，未及时回流，锡膏在空气中放置时间过长，助焊剂挥发后影响焊接质量。
2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件异常(如氧化、变形)，导致回流后必须手工补锡，影响生产效率及焊接品质。
3、车间地面环境较差，贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘，容易堵塞，造成抛料。
4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求，湿度较低环境干燥，易产生静电损坏器件。
5、部分客户之PCB器件间距设计较小，Europlacer因使用塑胶头吸嘴，与料件接触面较大，贴装时存在干扰，连续贴装时间长后，会出现吸嘴粘料现象，导致有缺件、抛料等不良。
6、Europlacer贴片机无服务器，产线整体料件优化全靠技术人员，易出现生产瓶颈站，影响稼动率及生产效率。
7、AOI程序制作需较长时间，且软件bug较多，系统不稳定，xx年出现三次程序全部清空现象，影响检验效率和效果。
8、X-RAY 不能正常稳定工作，影响SMT正常工艺检测及分析。
四、xx年工作计划
1、 进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便。
2、 更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现异常，便于追溯、分析和解决。
3、 制定详细的设备保养计划，在不影响生产计划的情况下，分批次、逐一对设备关键部位(如贴装头、真空泵、板卡)进行维护、保养，提高设备工作性能。
4、 积极协助、配合生产部门，力争第一时间解决工艺异常和设备异常，确保产品的焊接质量和生产效率