员工自我鉴定 篇3
我叫XX，是XX销售部的员工，以下是我对个人工作所做的一个个人工作自我鉴定。
工作以来，在公司领导的精心培育和教导下，通过自身不断努力，无论是思想上，学习上还是工作上都取得了长足的发展和巨大的收获，思想上积极参加学习，坚持售楼原则，维护公司的形象及声誉，做到热情接待，温情待看，亲情售楼，友情交流，主动向比自己有经验的同事学习交流，采盘观摩，在短短的时间内比较熟悉的掌握销售流程。平稳走过每一个熟悉阶段，做到了每一个客户接待到位，交流到位，记录到位，服务到位，初步掌握了客户的购房心理及意图和个人实力，并合理的推销公司的形象和房屋的结构，克服少数客户不友善的言语，对待老人服务做到细一点，讲解声音大一点，微笑多一点，主动帮扶老人。
本人除了以上比较健全的学识外，也存在一些工作上的不足。学习上态度欠认真，没有做好交流记录，住房供给及信贷方面严重欠缺，具体程序及流程所需的各项证明及步骤。经验望在以后的工作中各位领导及同事们多加指导批评及关心。
今后我将更努力，将本项目做好的同时，发掘其它的项目继往开来。
员工自我鉴定 篇4
喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对xx年的工作总结：
一、SMT工艺方面
1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料(如BGA、芯片和PCB) 之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等异常，评估其可焊性，并确认烘烤条件(时间、温度)，避免回流发生气泡、分层和断裂等不良。
2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量，对客户的PCB Layout 提出改善建议，要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等，且部分客户已采纳建议，品质、效率得到进一步改善。
3、对锡膏进行分类标示，做到先进先出原则，使用状态(解冻、回温、搅拌)标识更加明确，对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控，对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏，以确保焊接品质。
4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核。
5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力。
6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈，下批次生产时进行追踪、确认。
二、SMT设备方面
1、为减少抛料率以及维持设备良好性能，加强了对设备维护、保养频率(吸嘴、过滤芯 一周两次、 加油维护 一月一次)。
2、因设备使用时间较长，恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳，规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检，发现异常及时处理，避免出现隐患。
3、增加了冷风干燥机，避免了真空里有水的现象。
4、协助技术员定期检查Europlacer 的塑胶吸嘴头，确认是否有磨损严重、破裂等现象，出现异常立即更换，避免出现抛料现象。
5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理，提高技术员及操作员的工作技能，并制作培训作业指导书备份于系统。
三、工作问题及不足
1、部分产品结尾单时，未及时回流，锡膏在空气中放置时间过长，助焊剂挥发后影响焊接质量。
2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件异常(如氧化、变形)，导致回流后必须手工补锡，影响生产效率及焊接品质。
3、车间地面环境较差，贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘，容易堵塞，造成抛料。
4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求，湿度较低环境干燥，易产生静电损坏器件。
5、部分客户之PCB器件间距设计较小，Europlacer因使用塑胶头吸嘴，与料件接触面较大，贴装时存在干扰，连续贴装时间长后，会出现吸嘴粘料现象，导致有缺件、抛料等不良。
6、Europlacer贴片机无服务器，产线整体料件优化全靠技术人员，易出现生产瓶颈站，影响稼动率及生产效率。
7、AOI程序制作需较长时间，且软件bug较多，系统不稳定，xx年出现三次程序全部清空现象，影响检验效率和效果。
8、X-RAY 不能正常稳定工作，影响SMT正常工艺检测及分析。
四、xx年工作计划
1、 进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便。
2、 更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现异常，便于追溯、分析和解决。
3、 制定详细的设备保养计划，在不影响生产计划的情况下，分批次、逐一对设备关键部位(如贴装头、真空泵、板卡)进行维护、保养，提高设备工作性能。
4、 积极协助、配合生产部门，力争第一时间解决工艺异常和设备异常，确保产品的焊接质量和生产效率
员工自我鉴定 篇5
本人自20xx年从事检修技术管理工作，通过对现场设备问题进行分析研究，结合所学的理论知识，切实联系实际，提出解决办法，逐步形成了一套先进的技术管理理念，通过近几年的工作，作了一定的工作，也取得了一些成绩，现将近年来的专业技术工作总结如下。
20xx年，公司进行了9、10号炉大修，11号炉中修工作。在9、10号炉大修中，将水膜除尘器改造为电除尘器。大修前10号炉尾部漏风系数超标严重，通过对炉本体及尾部漏风部位的检查，摸清了设备底数，对漏风部位进行了认真彻底的治理，通过对下级上组空气预热器的更换，预热器防磨短管的更换，以及伸缩节、炉门、炉墙、穿墙管等部位的重新密封，使10号炉的漏风系数由原来的0.46降低到现在的0.106，对尾部漏风进行了彻底的治理，大修后锅炉的各项指标优良，提高了锅炉燃烧效率。9号炉大修中对屏式过热器进行更换，从屏式过热器管排的弯制，管排焊口位置的设计，旧管排的拆除，到管排的安装，顶棚管的密封，炉顶保温的恢复，进行全过程的质量管理与监督，保证了质量，焊口合格率100％，水压试验一次成功。
在11号炉中修过程中，完成对喷燃器改造工作。11号炉为北京巴威锅炉厂生产，燃烧形式为前后墙对冲，燃烧器分3层布置，每层6只共计18只，由于锅炉的设计煤种与实际燃烧煤种相差较大，因此为了使锅炉运行中稳定燃烧，将燃烧器的外二次风由原来的轴向进风改为径向进风，增大了外二次风进入炉膛后的`旋流强度，使燃烧更加充分。改造后效果明显，燃烧实际煤种情况下保证了锅炉运行稳定。11号炉运行中结焦严重，大焦块的脱落导致炉膛负压不稳，并且砸坏捞渣机底部，造成底部漏水，捞渣机北部支撑开焊等缺陷，通过与巴威公司多次协商，确定了去除部分卫燃带，将水冷壁表面的耐火塑料去除，并将水冷壁管表面焊接的销钉去除，对每一个销钉的位置进行打磨平整，最后对水冷壁进行喷涂防磨。基于对每一道工序的全面质量监督管理，对质量的严格控制，确保了该项工作的检修质量。实践证明在今后的锅炉运行中，该部位没有因施工质量造成泄漏的情况发生。11、12号炉的底部加热系统汽源为高压厂用汽，但是在锅炉启动中存在投加热时间长，助燃用油损耗大的问题。公司决定对两台炉的底部加热系统汽源进行改造，本人完成了11、12号炉底部加热汽源的改造的技术方案的编写工作，改造后的底部加热汽源为邻炉的饱和蒸汽，从汽包的饱和蒸汽引出管上取汽，为了保证汽包抽汽的均匀性，每隔一根管子进行开孔，共计6根，汇入集汽联箱，到邻炉前安装有两道手动阀门，一道减压阀控制来汽压力为4mpa，使锅炉启动时间大幅度缩短。
20xx年4月开始实施底部加热系统汽源改造工程。通过多次与设计部门沟通，现场实际勘察，最终确定了管路的走向，架设管道450米（φ133×12），完成高压焊口206道，全部一次合格。在11、12号炉小修中完成两台炉的底部加热系统改进的对接工作，并且在小修点火启动时投入使用，效果显著，系统投入后将汽包压力加热到0.8～1mpa，提前并网5小时，节省燃油25吨。
在车间任技术员期间，指导本体班qc小组活动，提出的"降低10号炉漏风系数"课题，代表公司参加的全国"舜杰杯"qc比赛中，取得一等奖
20xx年9炉大修中甲、乙吸风机加装液力偶合器该变速调节，降低了吸风机的运行电流，达到了较好的节电效果，特别是对液力偶合器基础的设计，按照设备图纸进行校对设计，现场多次测量取定各部尺寸，并考虑与原来的基础进行连接，是安装后的设备运行稳定。公司对吸风机的节能改造一直没有停止，12号炉检修中，原吸风机叶轮设计较大，叶轮直径为3200mm，负荷的改变依据入口挡板的开度进行调节，挡板的最大开度也只有20％～30％，因此在检修期间对叶轮直径进行切割，切割后的叶轮直径为3040mm，挡板开度也增大到40％～50％，电流降低5～7a，达到了一定的节能效果，后又对叶轮进行更换，更换为中盘为锯齿型的小叶轮，使电流进一步降低了3～4a，20xx年随着变频器费用的进一步降低，11、12号炉的吸风机电机逐步改造为变频设备，使风机的电耗进一步大幅降低，仅吸风机变频改造一项降低常用电率约0.7％，节能效果十分明显。
20xx年，本人从生技部调动到锅炉分部工作，圆满完成了11号炉的a级检修工作。认真落实项目责任制，将检修项目落实到个人，使每一项工作落到了实处，完成11号炉的燃烧器的改造工程。为了适应煤种的变化，使锅炉在地负荷情况下的燃烧稳定，将下层燃烧器进行改造，原燃烧器内部为均流体，改造后去除均流体，适当扩大一次风筒直径，并在内部加装三个浓缩环，将浓煤粉通过浓缩环的中心，集中燃烧，到达稳定燃烧的目的。改造完后通过试验，效果明显，在锅炉50％负荷下，燃烧稳定。完成磨煤机出入口密封的改造工作，不仅解决了磨煤机出入口漏煤的问题，同时为制粉系统的优化控制提供了保障，改造后磨煤机单耗降到了最低。在11号炉的a级检修中，通过对电除尘进行综合治理，电除尘投运后的除尘效率明显提高；省煤器灰斗多年没有正常放灰，通过集思广益，进行改造，使灰斗能够正常运行；为了减少锅炉的不明泄漏量，大修中，组织对每一个阀门进行检查，严格进行质量控制，对所有的阀门进行解体修研，水压试验取得了前所未有的好成绩，五分钟压降仅0.1mpa。由于落实项目责任制到位，加强了每一位员工的责任心，及时发现了多处重大缺陷，如汽包管子裂纹九处，甲磨大齿圈结合面裂纹，下级空气预热器管子结垢。
平时注重检修质量的过程控制，要求每一项大的工作严格按照检修工序卡的要求进行，并严格验收程序，重要的监督检查项目，认真执行三级验收制度，保障了设备检修的质量。
20xx年，公司的五期工程即13号机组投入运行。并且三台200mw机组的脱硫设备投入使用。本人积极做好五期、脱硫工程的前期准备工作，自五期、脱硫开工以来，专门组织成立了五期、脱硫生产准备组，本人担任组长，制定专门的制度，明确成员，明确职责，开展相关工作。通过现场巡查，查找图纸，集中讨论等形式，13号炉提出缺陷285项，脱硫提出缺陷62项。特别是在脱硫的前期作了大量的工作，完成了脱硫岛的汽源，水源的接引工作，完成前期场地的管路过渡，脱硫设备到货验收共55次，发现设备重大缺陷5处，同时对新设备加强了培训工作，为设备对顺利移交打下了基础。
新设备的投运，对检修工作是一项新的挑战，由于设备安装中存在不同程度的问题，加之检修人员对新设备的熟悉程度不同，导致设备缺陷较多，因此如何保证新设备的正常运行成了迫在眉睫的问题。作为新设备的主要检修负责人，在最短的时间内将新设备划分到各个班组，明确责任，将消缺的压力传递到每一位职工，制定了详细的考核细则，对于设备问题认真分析，制定对策，组织实施，最后认真总结经验，进一步提高。通过多次的摸索、打拼，逐渐掌握了设备的特性，设备的运行逐渐趋于稳定。
认真做好"三标一体"的贯标工作，通过识别有效文件，有效记录清单，编写本部门的检修规程，检修工序卡，通过"三标一体"知识的培训等，顺利通过贯标的内审和外审，同时也是分部的各项工作做到了标准化，真正做到了做所写，写所做，做合格。
20xx年圆满完成公司的各项检修任务，特别是12号炉a级检修任务，在12号炉大修工作中，组织分部全体职工克服了种种困难，发现了许多重大设备隐患，完成多项重大特殊项目，通过综合治理，提高了设备质量，确保了设备运行稳定性。检修中认真落实项目责任制，在大修后期的各项试验中成绩优异，分部取得了大修"四保一创"先进集体的光荣称号。
13号炉作为新投产的设备，由于新设备的不稳定性和检修人员对检修工艺不熟悉，由于捞渣机变速箱的损坏导致锅炉停运两次，由于电除尘灰斗内部支撑损坏导致锅炉停运两次，分部管理人员痛定思痛，以积极的态度迎接困难的挑战，在厂部的大力支持下通过加强设备管理，进行设备改造，消除了设备隐患，保证了捞渣机系统，干除灰、除渣系统运行稳定。
积极做好脱硫设备的接管工作，完成对11、13号脱硫ggh吹灰汽源管路的改造工作，对泵的泄漏，更换机械密封等工作，确保了设备的稳定投运。
注重并加强了对设备现场文明卫生的管理，从13号炉达标投产到脱硫设备的文明治理，使现场设备的卫生状况有较大改善，坚持每周五对现场卫生进行彻底清扫，并检查、落实考核。使职工的文明卫生的意识有较大程度的提高。
总之，本人在近几年的工作中，在专业技术方面作了一定的工作，但是，作为从事锅炉检修的管理人员来说，如何降低锅炉的"四管"爆漏是永恒的主题，虽然在20xx年锅炉的"四管"爆漏次数为零，但是也并不意味着我们的工作没有漏洞。其次在专业技术方面，仍然有许多需要学习的地方，因此，只有静下心，虚心求务实，甘愿作奉献，才能是自身的专业管理水平更上一个台阶。
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