二、热工仪表、自动、保护情况
1、热工检测仪表
XX年，根据周检计划表对到期的仪表全部进行检定，XX年1至10月份对125mw机组周检仪表1960块，合格1950块，周检合格率99.49%；仪表抽检200块，合格200块，合格率100%，das测点抽检200点，合格200点，合格率100%；自检的标准仪表抽检5块，合格率100%；XX年1至10月份对300mw机组das测点抽检120点，合格120点，合格率100%。 XX年11月，我们对《热控仪表分类管理办法》进行了完善，现正在审定之中。
2、热工自动
截止至XX年10月，我厂125机组自动调节系统套数为85套（乘上加权系数后为95.4套），实际投入85套（95.4套），1至10月份平均自动投入率为100%；300mw机组＃1、2机组自动投入率为100%。 XX年，我厂在XX年自动投入率平均100%的基础上，继续坚持100%投入率的工作目标，加强了对热工专业自动类缺陷消缺工作的监督，同时加强了对热工专业人员的技术培训，使得以前夜班人员不能处理的自动类缺陷在夜班就能解决，提高了消缺效率和自动投入率。 继续开展热控自动扰动试验，并分别在3月份、6月份9月份做了三次自动调节系统扰动试验，对调节品质不理想的系统进行参数优化，不断地提高自动调节品质；利用机组负荷低的机会，对#1~#4机组进行了负荷扰动试验，试验分3%额定负荷变化速率和5%额定负荷变化速率进行，试验中各项指标符合试验规范的要求，目前我厂机组负荷在70％至满负荷之间的负荷调整均是用协调自动增减负荷，大大减轻了运行人员的劳动强度，提高了运行人员的工作效率和机组自动化水平。
3、热工保护
XX年1至10月份，我厂热工保护全部投入，投入率100%，热工保护装置完好率100%，热工保护动作正确动作率98%。保护切除严格按照安生部下发的《火力发电厂热工自动装置、保护装置管理办法》中第25条的要求进行，全厂保护均随机组主设备运行而投入运行，全年未发生超过48小时以上的主机保护切除情况。 XX年，并对300mw机组建立了保护投切台帐，对保护投切进行严格管理。XX年10月份对黔北和金沙热工保护定值进行了修编，针对热工保护定值修编的实际情况，主机保护的定值修编由分管副厂长批准，其余辅机保护的定值修编由分管总工批准，在新定值修编时查阅了大量设备说明书和进行了充分的现场调查，使热工保护在保证设备安全运行的前提下符合现场实际情况。 积极贯彻落实XX年电力系统热工监督工作会议精神，按照《热控保护继电器校验规程》，利用停机消缺的机会对各台机组热控保护用继电器进行了校验并形成定期工作，提高了保护继电器动作的可靠性；制定3300、3500系统保护传动试验制度，利用机组大小修或消缺时用转速校验台和en200（3300校验装置）对转速、轴向位移、高低缸胀差进行实际传动试验，保证保护系统从测量到显示、报警输出至保护动作的系统可靠性，对高低缸胀差进行了传动试验，保证了保护可靠性。 对《300mw机组保护联锁试验方法》进行了修编，新的保护试验方法修编的原则是尽力模拟实际运行情况、在确保试验项目及内容全面可靠的前提下减少设备（电气开关）的动作次数、延长设备寿命，新的试验方法已经投入使用，在提高保护可靠性方面取得了很好的效果。 同时，针对金沙＃4炉灭火保护系统引入dcs后，编写了《金沙＃4机组热控联锁保护试验方法》。
三、 完善计量检测体系工作：
XX年9月完成了计量检测体系的管理手册和计量体系文件转版工作。 XX年10月经过全厂的共同努力，我厂通过省质量技术监督局组织的iso10012计量检测体系追踪评审。评审中发现的问题（共7项），我专业在11月10日前已完成。
四、人员取证及培训
为进一步提高热工计量人员的检定水平，在以往取得计量检定资格的人员的基础上，继续派出检修人员进行取证的工作，并进一步提高对取证人员的取证项目的数量，取证项目涉及转速、温度和压力二次仪表、热电阻、热电偶、电子平衡电桥、1级以下工业压力表、0.25级以下标准压力表等等，完全满足生产需要。XX年计量检定人员取证考试（包括复查）拟派12名人员参加，保证取证工作的连续性。 加强人员培训，特别是开展差异性培训，不断提高检修人员的技术水平。在培训工作方面，在保证每月一次的技术培训和考问讲解活动质量的基础上，我们加强了对职工实际工作能力的培训工作，主要采取现场讲解和实际操作考试的方式，分场抽调技术人员组成考试组，对技术业务差的热工人员进行降岗培训并定期进行考试，合格者恢复岗级并返回培训期间扣除的岗级，不合格者继续降岗培训，并扣除上次降岗培训期间的岗级。 我们还针对近期的技术焦点和疑难问题，召开专题讨论会，与班组人员讨论，让大家开动脑筋发表自己的见解，这样，平时不会想到的和想不到的问题以及一些工作细节都能够在讨论交流中涉及到，通过交流，互相促进，达到不断提高技术业务水平的目的。
五、设备管理
在搞好安全管理的同时，我们加大了设备的管理，保证ⅲ类设备缺陷的消除不能无故超过8小时，重大缺陷、疑难问题专业全程参与，对设计不完善的系统主动的进行改造，保障了机组的安全、可靠运行。另外还加强了黔北＃3、#4机组的质检，保证了移交设备的完好率。
（一）主要完成的工作
XX年度，我们圆满的完成了金沙#1、#2、#3机组的停机消缺各1次、金沙#3、#4机组的大修、黔北#1、#2、#3机组的停机消缺各2次、黔北#2机组1次小修、黔北#4机组168h后停机消缺等。热工专业主要完成的工作有：
1、 根据机组运行的需要，不断的对300mw＃1－＃4机组dcs系统中许多不合理的逻辑进行了更改。
2、 对300mw机组炉膛负压取样装置进行了改造，方便了维护，保障了保护的正确动作。
3、 多次更改300mw机组旁路保护逻辑，使旁路保护正确动作率达100%。
4、 对300mw机组火检冷却风机压力取样管进行改造，原设计是三个压力开关共用一个取样点，不符合热工保护取样的原则。现更改为三个取样点对应三个压力开关，确保了保护动作的正确性保障了保护的正确动作。
5、 对300mw机组＃3、＃4火检冷却风机的控制方式进行更改，从就地控制（控制方式不合理）改到dcs控制。
6、 召开热工专题会议对黔北电厂火检系统的参数进行了规定，对探头而言，“无火响应时间”（ffrt）设为3秒，“见火响应时间”(otd)设为2秒；对火检处理卡件而言，“无火响应时间（ffrt）设为4秒”；火检处理卡件上的有火门槛值设为150，无火门槛值设为100。经过以上更改，针对目前煤质差的特点有效的控制了“全炉膛无火”保护动作的正确性。
7、 对金沙#1、#4炉炉膛火焰工业电视监视进行了改造，保证了运行中是否是垮焦熄火不至于误判断。
8、 对金沙#1-#4炉灭火保护盘进行了治理改造，保障了保护的正确动作。
9、 对黔北#1-#3机组小机轴向位移探头安装支架进行了改造，用钢支架更换原来的铜支架，保证其测量正确性，从而保障了轴向位移保护的正确动作。
10、 对黔北#1、#2机组deh逻辑进行了完善，保证了喷油试验、阀门活动试验的成功。
11、 黔北#1-#4机汽机专家诊断系统tdm安装调试完成。
12、 金沙#1-#4机给水泵勺管执行器已全部改为西门子执行器。从XX年金沙＃1机甲给泵改造使用以来，该类型执行器工作十分可靠，维护量极少且调节效果好，节省了大量的维护费用。
13、 完成了金沙和黔北电厂热控电缆桥架的防火封堵。
14、 完成了黔北电厂rb逻辑修改，试验合格。
15、 对黔北#2－#4机小机测速系统进行了改造。
16、 金沙仓泵系统输灰不畅，现将其输灰逻辑改为：对角无输灰时（即1和2，3和4，5和6）该台仓泵料满就可输灰。
17、 完成了金沙＃2机组小修，主要项目有：dcs工程师站定期试验；保护用开关校验；仪表到期校验；设备线路治理；汽机调门行程开关更换；开机盘内甲侧中压调门后压力表管漏处理；锅炉电源盘内交流接触器更换及缺陷消除。
18、 XX年6月至7月，完成了金沙＃4机组的大修工作。本次大修，热工的工作量大，改造项目多，是首次以热工进度作为整个大修主线的一次大修，主要项目有：ets系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；增设数采系统；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造（包括加装大屏幕、增加操作员站）；安装四管检漏系统；fsss系统改造(原灭火保护系统取消)；火检系统改造；点火枪、油枪控制系统改造；变频系统改造；粉仓料位计大修；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；甲、乙侧汽包水位电接点测量筒（灭火保护用）更改为单室平衡容器，水位高、低动作mft信号在dcs内判断；#4机#6轴承加装瓦振探头等。
19、 XX年8月至9月，完成了金沙＃3机组的大修工作。主要项目有：ets系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造；安装四管检漏系统；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；加装引风机轴承振动监视系统；汽机轴承瓦块增加温度测点及跳机保护；主蒸汽导汽管加装壁温测量；增设汽机6道轴承振动检测；对低缸胀差和轴向位移探头进行调整电除尘料位计安装位置的改造；dcs画面完善等。
（二）设备存在的问题
设备存在的问题主要表现在300mw机组上，由于是新投产机组，一是我们技术上还未摸透，二是基建遗留下来的问题，主要有： 1、 黔北锅炉送风量测量装置易堵，虽然经常吹扫，但很快又测量不准了，致使送风量动作mft保护未投。
2、 黔北＃1、＃2炉一次风量一直测不准。
3、 黔北烟气连续检测装置一直未正常投用。
4、 黔北＃3燃油流量计一直不准。
5、 黔北#3炉电接点水位计两侧一直偏差大。
6、 黔北水务区气控门反馈装置一直未处理好。
7、 黔北氢气湿度仪一直不准。
8、 黔北#1机氢气除湿器故障频发，准备将其由风冷改为水冷。
9、 黔北化学的流量计基本上都不准。
10、 黔北＃1、＃2dcs历史站有时不能记录soe和操作记录，还经常需要人为清除历史数据。
11、 黔北＃3、＃4dcs硬件太差，经常出现卡件通道坏或卡件离线，造成事故。
12、 黔北＃1、＃2炉套筒风门和金电二次风小风门因安装位置温度高、灰尘多，再加上本身设备质量差，故障频繁。
（三）不足之处
随着300mw机组的投运，一方面是我们对新设备的了解还不够，掌握的技术也不够；另一方面是新设备本身存在的问题也多；再加上人员的安全意识较淡薄，工作责任心不够强，不遵守规章制度，造成了人为责任的保护误动。主要有：
1、 黔北＃3机开机过程中，修改了一个断煤信号报警值，在未请示的情况下，进行了增量下装（虽然在168h期间也进行过增量下装，厂家也说没问题），但下装却未成功，多次尝试下装后造成保护动作。最后分析是文件在只读属性，下装易造成通讯中断；进行全局下装后引起磨组（未运行）导致的“黑炉膛”动作。 这里一方面是我们未遵守要请示的规章制度，另一方面是厂家对自身的系统还不摸熟，逻辑也不完善，造成了此次开机过程的熄火。
2、 在处理黔北＃1炉d磨温度点不准时，强制该点信号，却将a磨的该点强制了，在检查测温元件时造成d磨误停。说明了我们的人员责任心不强，未仔细检查、核对逻辑，造成了磨机误停。
3、对黔北＃2炉负压取样管路进行定期吹扫，在解除炉膛负压高、低动作mft时，错误的删除了与门内的两个点，使得与门变为1，保护动作。说明了我们的人员对新系统、新设备熟悉不够，还有待加强学习。六、总述：
虽然在XX年中热工监督工作取得了较好的成绩，但成绩属于过去，我们面对的困难还很多：新机组的投产、基建遗留的问题、设备改造更新问题等。在XX年，我们将以更高的标准来要求自己，一流的管理、一流的技术、一流的人员素质，将使热工监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产、为“西电东送”、为电力行业的发展作出应有的贡献。