年终总结与来年计划

2020-07-15总结

年终总结与来年计划

  一个工厂的管理,要有总结也要有计划地进行工作。下面是小编帮大家整理的年终总结与来年计划,希望大家喜欢。

  **年,是我公司整体改进提升并逐步走向规范化的一年,这一年中,我厂在集团股份公司的正确领导和支持下,深入贯彻落实公司“绿色发展、奉献社会“的长远愿景,紧紧围绕公司战略发展目标,抓机遇、求发展,全厂干部职工克服种种生产经营中的困难,齐心协力,始终坚持“稳定生产、环保节能、技改创新”不动摇,强化管理规范,深挖企业内部潜力,安全生产工作常抓不懈。“技改核心工程、扁平化管理规范、生产一线绩效考核试行等项目工作顺利实施,并取得初步实效,提高了管理效率及效果。整体实现年初工厂制定的“调整”“完善”“提高”三步走的跨越发展目标。现将**年工作总结如下:

行政人事管理方面

  规范制度流程、维稳员工队伍、提升后勤保障。1健全的组织和完善的制度是企业稳定的基础。工厂根据集团扁平化管理要求,明确了行政、财务、采购、生产、设备、质检、储运、安环八部门的组成架构并重新任命相关部门及二级科室负责人。由部门内部制定部门职责与相关制度内容初稿,经工厂会议讨论修改后报总部批准实行,制作《工厂制度汇编手册》进行全厂宣贯培训。实现做到办事有流程、工作有依据;2稳定的人才队伍,良好的员工关系促进企业健康发展。为此,微调部分岗位,做到人岗匹配,尽其才。将储备干部补充融入到一线队伍进行锻炼。加强全员的理论、技能、安全培训力度,提升能力水平。调整薪酬福利政策,部分试行绩效考核,充分调动工作积极性。实现做到强化队伍建设,维稳员工关系;3高效的后勤服务水平确保营造良好生产经营环境。利用公司开展“管理提升月”活动的时机,采取一系列措施:梳理简化行政工作流程,提高了办事效率。增加饭菜种类,改善了职工伙食。增加消防演练次数,严格门禁管理,提供了安全保障。完善办公物资登记工作,定期盘点,控制了成本支出。

质量管理方面

  优化质量体系,提升产品质量。优质的产品能提升企业形象,带动销售,而优质产品的产生取决于生产过程严格的质量控制。为此1工厂严把生产过程质控关,提高检验效率与技术,产成品质量较去年有明显提升,肥料产品一次合格率较去年翻番;2针对**年外审中提出的问题进行系统优化,今年所有项目均达标,顺利通过外审,得到国家权威认证。

仓储管理方面

  严把进出关,强化库房安全。仓储是公司主要物资储存保管重地,仓库的安全保证公司物资供需流转。安全第一,1首先做好防火、防腐、防盗、防锈等各项预防工作,排查安全隐患,提供安全的环境;2配合各部门严格做好物资出入库的验收,尤其对各种化工原料、备品备件劳保用品、原材料等必须验收合格方可入库。入库后区域划分,分类摆放,做到账实相符。产品出库时,不分节假日,必须及时发货,保证供应。

财务管理方面

  监管资金收付,做好成本核算。财务资金流的安全与控制,是企业正常运转的基石。为此,1财务部门明确人员分工,集中力量做好并控制工厂资金支付计划,严格监督资金支付情况,确保公司资金合理、有效的使用;2根据生产实际投入产出情况对不同材料进行实际成本核算分析,坚持做到周盘点、月度盘点,确保数据的准确性。做到为公司经营保驾护航。

采购管理方面

  创新模式,保质保量。原料供应是产品生产第一关,优质充足的原料和及时的供应能保证生产顺利进行。1采购部成立调研小组,在各部门配合下调研掌握各乡镇原料分布情况,综合分析后采取加工点与散户相结合的采购模式,保证原材料充足供应;2梳理工作流程,明确部门人员业务分工,实行激励原则,提高采购人员工作积极性;3加强业务采购过程监督,做到工作透明化。

生产管理方面

  强化现场管理,细节改造,提升产能。产品生产是企业生存的生命线,稳定连续的生产是企业盈利的保障。以纤维素、复合肥两大产品生产车间为主,进行内部深挖改造,1纤维素车间发酵池地面处理、喂料机改进达到生产要求;设备细节改造后故障率降低,降低能耗,成本明显控制;产能由原来日产20吨提升到日产40吨。2复合肥车间造粒机内构及喷头改造达到生产要求;车间粉尘得到有效控制,环境问题改善;产能由原来日产40吨提升到日产80吨。生产能力显著提升。

工艺及设备改进方面

  围绕“设备技改”核心工程,实现设备升级。设备改造是本年度工厂核心工作,关乎产能与效率,为此,全员投入,管理与技术人员深入到一线现场与员工齐心协力共同完成。主要有以下几大项:1对蒸煮罐管线、喷放管线进行升级改造;2解决链板脱水机结构强度不合理、事故高发不能连续生产问题;3解决喂料机结构与转数匹配不合理,无法满足生产需求问题;4料箱搅拌,解决悬臂搅拌,轴易摆动,搅拌性能差,不能实现8%浓度泵送,蒸煮罐装罐量低,消耗高的问题;5格栅栏除污机,解决了发酵池水循环功能不完善,生产时因湿法备料排水含料多而堵塞排水设置,造成厂房内大量积水的问题;6稀释箱连体,解决了容积小,抽浆泵开启频繁,备品备件更换周期短的问题,从而降低消耗。7改造完成后,日常的保养维修是生产稳定的强力保障,设备部门对设备挂牌管理,健全参数数据库,日常巡检,完善从入厂到装配全过程建档管控的跟踪机制;对维修分类分工,根据不同设备故障类型,安排专业、熟练维修工现场临时抢修,确保即时解决,降低对生产的影响。一系列整体设备工程大项的完成,为稳定高效生产奠定基础。

安全环保管理方面

  重在预防,防治结合。今年单独设立安全环保部,也明确了公司对安全及环保工作的高度重视。1安环部成立后,立即着手建立健全安全环保制度体系,包括《安全管理制度》《工伤管理制度》《特种设备管理制度》《环保日常管理制度》《综合应急预案》等各项详细制度,做到有章可循;2重在预防,加强安全隐患排查,增设消防应急灯、安全护栏、警示标志等防护器具,提高安全系数;3增加安全培训次数,注重实际演练,加强处理突发事件能力,建立详细应急预案;4深化安全生产与环保责任制工作,层层分解,落实到岗位个人;5加强与政府安全部门沟通配合,力求达到政府要求安全标准。

  通过以上系统条理的工作措施,“调整”“完善”“提高”有步骤的依次推进,确保了工厂生产经营在基本稳定的基础上实现可持续发展。

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